在五金冲压件加工过程中，会出现不退、不出料的情况，影响生产效率和冲压件产品的质量。我们先来看看出现这种情况的原因，然后采取相应的有效解决办法。整理的经验介绍如下。

材料背板变形。
落料板在落料过程中需要受力。冲压一段时间后，容易变形，需要重新加工或重磨。
模具的内部设计，避免了这个问题。
重磨模具避免定位。模板或回料板是磁性的。
冲压一段时间后，模板或回料板会有一定的磁性，需要退磁。冲压模具定位装置设计不合理或送料装置设计不当。
重新调整模具定位装置或送料机构。模具中的导柱拉紧或损坏。
会使回程板运动不够顺畅，需要更换新的导柱。冲压过程中的顶出力或剥离力太小。
更换新的弹簧。模具上销的设计不合理。
重新设计顶杆的位置。,上模与背板的匹配问题。
修理和研磨回料板，使其与上模配合良好。成型滑块不匹配。
修整滑块和导槽，使其顺利配合。
10太长了。
会增加退料力和退料难度，因此有必要合理设计上模的长度。,模具有划痕或表面不够光滑。
需要更换顶模。