在加工行业中，冲压拉伸件是常见的冲压拉伸零件。这类加工厂市场上比较多，当然质量也会参差不齐。如果客户选择不当，就会造成损失，所以选择一个可靠的冲压拉伸件厂家是非常重要的。下面百富都机电小编跟大家谈谈如何延长冲压拉伸件的使用寿命以及冲压件常见的不良问题?
一、如何延长冲压拉伸件的使用寿命?
1、冲压拉伸件安装使用完毕后，必须对冲压件进行严格检查，清除污垢，仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑良好。
2、根据模具的安装步骤安装在转盘台上，保证模具和模具的方向一致，特别是冲压件要求方向(非圆形和方形)更大。注意防止装配错误和反冲。
3、冲压件冲头和模具边缘磨损时，应及时停机打磨。否则，模具边缘的磨损程度会迅速扩大，模具磨损会加速，冲压件的质量和模具寿命都会降低。
4、定期检查冲床转台和模具安装座，确保转台两侧同轴精度。
5、模具安装时，应使用较软的金属(如铜、铝等)制作操作工具，以免在安装过程中损坏拉伸件。
模具结构合理，制造精度高，热处理效果好，拉深冲压件的冲头选择正确，安装精度高，模具的正确使用、维护和保养也是重要的因素。因此，有必要消除各种因素对拉伸冲压件使用寿命的不利影响，采取有效措施提高其使用寿命。
在拉伸件的生产过程中，会出现很多不好的问题。接下来，我们对这些问题进行分析。
二、拉伸件生产过程中常见的不良问题
1、拉伸深度的影响
拉伸材料沿凹模流动阻力的分布与拉伸深度直接相关。在内凹外凸曲线位置之上，拉伸件的拉深度过大，造成变形阻力分布不均匀，构成起皱，应尽量避免。
2、调整压边力大小
当零件周围皱纹均匀出现时，应判断为压料力不足，逐渐加大压快力即可去除。当拉伸件拉伸锥形件和半球形件时，大部分数据在资料处于悬空状况。侧壁容易发生起皱，所以精密冲压件加工厂除了增加压边力外，还应选择增加捡伸筋，以增加板材内径向拉应力，从而消除起皱。
3、凹模圆角的半径影响
拉伸件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模之内流动通过凹模圆角是发生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越简单形成起皱的发生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不简单起皱，但易形成拉伸件的开裂和拉毛现象发生。
通过大量的生产实践经验得出的拉伸件起皱的主要原因是拉伸过程之中材料的堆积和局部材料运动速度的过快形成的。在制定解决方案时，精密冲压件加工厂应从超过方面考虑调整模具的相应结构，会获得不错的作用。
以上是关于冲压拉伸件使用寿命及不良问题的相关内容，冲压拉伸零件在日常生活中使用是较为广泛的，为了适当延长冲压拉伸件的使用寿命，我们还需要精心的维护来实现。希望以上内容对读者有帮助。
