- 改进精密冲压件的定制模具设计
冲压模具设计是否合理，是提高冲压模具耐久性的基础，因此，在设计冲压模具时，应针对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的耐久性。例如，在设计小孔时，冲压模具的寿命往往反映在冲压小孔的冲头上。于这类冲压模具，在设计时应尽量缩短小凸模的长度，以增加强度。同时，应采用导套加强对小冲头的保护，另外，在冲压模具的设计中，应充分考虑模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定，以及上、下模板的刚度等因素。别是对于冲模，所选择的间隙值对耐久性有很大的影响，设计时，应合理选择冲压模具的间隙，间隙值不宜过小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐久性。。践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当加大间隙，可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至可提高几倍甚至几十倍。
- 正确选择模具材料
不同的模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在特定条件下使用先进材料可将耐久性提高数倍。以T10A钢制造的电表磁极冲裁模为例，其刃磨寿命远低于同类型的Cr12、Cr12MoV冲裁模。。G35碳化钛碳化钢每次平均刃磨寿命比Cr12提高5—10倍钢冲压模具，而使用钨钴硬质合金作为同样的凸凹模具材料的时间甚至比Cr12钢还要长。20—30次，因此，为了提高模具的耐久性，必须选用好的材料。
3.正确进行模具零件的锻造和热处理
选用优质模具材料的同时，对材质相同、性能不同的材料，要求进行合理的锻造和热处理，这是提高模具耐用度的主要途径之一。例如，如果工件在淬火时过热，不仅会使工件过脆，而且在冷却时也会容易造成变形和开裂，降低耐用度。因此，在制造模具时，必须正确掌握热处理工艺。
- 合理安排模具制造工艺，保证加工精度。
模具的加工精度对模具的耐用性有很大的影响。如，由于冲裁模中装配间隙不均匀，在剪切力的作用下，模具往往会损坏，影响模具寿命。同时，如果模具的表面光洁度过低，模具的耐久性也会降低。。因此，在加工过程中，必须对孔间距的大小、装配时凸模与固定板支撑面的垂直度、模具间距的均匀性以及导套和导柱的导向精度水平给予足够的重视。工模具的制造和装配精度越高，工作零件的表面粗糙度水平越高，模具的耐用度也就越高。
- 正确选择印刷机
为了提高不锈钢精密冲压模具的耐用性，应选用精度较高、刚性较高的压力机，其冲压吨位至少应大于冲压力的30%。通常情况下，使用伺服冲床可以将模具寿命提高几十倍以上。
- 精密冲压模具的正确使用与维护
为了提高冲压模具的耐用性，操作者必须合理使用和维护冲压模具。冲压模具要经常维修，防止冲压模具带病工作。
