金属冲压件模具的间隙与冲压材料的种类和厚度有关，不合理的间隙会造成许多不良的问题，如间隙过大，金属冲压件上的毛刺比较大，质量不好，间隙过小等。。会造成模具严重磨损，降低模具的使用寿命。因此，在以往的经验中，厂家已经找到了几种调整模具间隙的方法。我们来看看：
- 垫片法
垫法是将一张厚度均匀且数值等于间隙值的纸张、金属薄板或成形工件放在模具的刃口周围，然后慢慢合模，垫上轮廓块，使冲头进入凹模的刃口，观察凸凹模之间的间隙。若间隙不均匀，用敲击冲头固定板的方法调整间隙，直至均匀，然后拧紧上模固定螺丝，再将纸张放入冲孔试验中，观察纸张的冲孔情况，直至调整间隙均匀。最后将上模座和固定板夹紧，将定位销孔钻铰在一起，然后带动圆柱销。种方法广泛应用于中小型冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模等，也适用于塑料模具的壁厚控制等。
- 镀铜方法
对于形状复杂、凸模数量较多的冲模，采用上述方法很难控制间隙。在这种情况下，精密电子冲压件的冲头表面可镀上一层软金属。如镀铜等)，涂层厚度等于单面冲裁间隙值，然后如上调整、固定、定位。组装后不需要去除涂层，在冲压过程中会自然脱落。
- 涂覆方法
涂装方法是在冲头表面涂上搪瓷漆或氨基醇酸漆等薄膜，涂刷时，应根据缝隙的大小选用不同粘度的涂料，或通过多次涂刷来控制厚度。最后，将冲孔组件置于100-120℃的烘箱中烘烤0.5-1小时，直至漆层厚度与冲孔间隙值相等并使其均匀，然后按上述方法进行调整、固定和定位。
- 光透射法
透光法是将上、下模合上，从底面照射光线，观察凸凹模边缘周围光线间隙的大小，以判断五金冲压件加工中冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，则调整、固定、定位。该方法适用于薄料冲裁模，对装配钳工有较高的要求，最好是用模具间隙测量仪来检测和调整。
