冲压技术

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如何判断金属冲压件是否合格

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市场竞争激烈,因此市场对五金冲压件的外观质量有了更高的要求,使其更具竞争力。但是,在冲压件加工生产过程中难免会出现一些质量问题。冲压件厂家只有在产品检验合格后才会出厂。那么如何初步判断金属冲压件是否合格。首先,从产品的外观来看,合格的冲压件加工产品采用优质的金属或非金属薄板材料其次在冲压过程中不损伤原材料的表面,所以产品的外观光滑美观,这也为产品的二次加工(喷漆、电镀、磷化)提供了有利的条件。一般冲压件的表面质量判断方法分为目视检查和触摸检查。外观检查:无裂纹、缩颈、麻点、变形、材料缺陷、起皱、研磨等明显材料缺陷。触摸:无明显的毛刺、压痕、划痕、圆角等。
一个合格的冲压件加工产品尺寸精度高,统一模具生产的产品的均匀性误差很小,而有缺陷产品的尺寸和重量误差较大。
后续检查有很多种,如触摸检查、油石打磨、柔性纱布打磨、上油检查、目测检查、检具检查等方法。具体的方法选择要根据冲压件的实际需要而定。

什么是汽车冲压件

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汽车冲压件包括弹簧盘、弹簧支架、盖、压缩阀套、底盖、叶轮、凸耳、弹簧座、端盖、压缩阀盖、防尘盖、油缸、支架等。用于汽车减震器,汽车冲压件的利用率很高,成本相对较低。什么是汽车冲压件?汽车冲压件是指汽车上使用的金属零件。它们是一次性冲压成型的汽车零部件。种零件的质量很高,非常适合在汽车上使用。目前的车上。汽车冲压件数量非常多,配件也非常经济,会在一定程度上降低整车成本。汽车冲压件的优点汽车冲压车架采用冷冲压工艺,所用原材料为钢板或钢带,总体消耗量为目前车站车辆的72.6%。车的一些负重场所和配套配件都是用同样的方法制作的,可以给车辆带来更好的安全性,增加车辆需要一定的时间。

冲压件

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冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称为锻造。冲压用的坯料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。冲压件主要是借助压力机的压力,通过冲压模具对金属或非金属板材进行冲压而成。它主要有以下特点:。
⑴ 冲压件是在材料消耗低的前提下,通过冲压生产而成的。部件重量轻,刚性好。板料进行塑性变形后,改善了金属的内部组织,从而提高了冲压件的强度。
(2)冲压件的尺寸精度高,与成型件尺寸一致,互换性好。无需进一步加工即可满足一般装配和使用要求。
(3)在冲压过程中,由于材料表面不受损伤,冲压件表面质量好,外观光滑美观,为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

使冲压件模具刃口变钝的原因

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经过长期的冲压加工后,冲压模具的刃口会变钝,会造成金属冲压件毛刺过多,尺寸和形状精度下降等问题,需要及时修整。以下是我们总结的冲压件模具刃口钝的可能原因。希望对你有帮助。
1,冲裁前没有预先磨刃。

  1. 模具检查不严,刚性差,造成啃咬。
  2. 如果冲压工在操作过程中没有及时润滑,模具的刃口会很快磨损,刃口也会变钝。
    浙江百富都是一家生产精密冲压、精密五金冲压、精密拉深的企业。自主开发、制造冲压级进模和工程模具,并在生产中使用。用心制造,用心服务,不断创新。满足客户要求,持续改进,超越客户期望是我们不懈的追求。欢迎咨询。

铜冲压件进行表面处理

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冲压件厂家加工的冲压件有很多材质,如铜冲压件、不锈钢冲压件、不锈铁冲压件、铝冲压件等。在这篇文章中,我们要谈的是铜冲压件,它在空气中的耐腐蚀性很差,尤其是在潮湿的环境中,容易生锈。为了获得更好的铜冲压件,必须对其进行除锈。它是表面抛光。除锈工艺主要有以下几种类型:。

  1. 铜冲压件上只有少量的铁锈和油污:铜铁锈和脱脂剂-水洗-铜铬钝化液-水洗-铜保护膜液。
  2. 对于轻微生锈的铜冲压件:铜脱脂剂-水洗-超声波清洗剂-水洗-铜铬钝化液-水洗-铜保护膜处理。
  3. 铜冲压件严重锈蚀:铜脱脂剂处理-水洗-铜酸洗抛光液处理-水洗-铜钝化液处理处理——水洗——再进行镀铜溶液处理。
    由于冲压件的尺寸不同,所要求的电、热传导焊接的性能,以及所使用的材料,其除锈工艺也有所不同。冲压件生产厂家应根据具体情况进行详细分析,然后合理选择铜冲压件的除锈处理工艺。

冲压拉伸件

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冲压件和拉深件的应用非常广泛,对精度的要求也越来越高,良好的表面质量更受市场欢迎。影响冲压件和拉深件表面质量的因素很多。今天我们就来说说拉深模的凹凸模具是如何受到影响的。凹模和凸模是拉深模的上下模,圆角半径的大小对拉深过程有很大影响。当坯料通过模具的圆角进入模具时,它会经历弯曲和矫直的变化。如果模具的圆角过小,不可避免地会造成应力的增加和模具寿命的减少。因此,在实际生产中,尽量避免使用过小的凹模圆角半径。如果冲头的圆角半径过小,会降低冲压件传力区域危险截面的强度,容易造成局部减薄甚至断裂,且在被拉伸件的圆角处的弯曲痕迹更为明显。多次拉深后,零件侧壁不可避免地会残留局部减薄和弯曲的痕迹,从而影响拉深件的表面质量。

拉伸件变薄与不变薄的区别

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拉伸是五金冲压中比较常见的一种工艺,在日常生活中也有广泛的应用。拉深件的拉深工艺可分为减薄和非减薄,所以有人问这两者有什么区别。亿威精密作为一家经验丰富的冲压件和拉深件制造商,总结了一下,供大家参考。

  1. 拉伸件的毛坯是不一样的。
    不减薄拉伸是以平板为坯料,在拉伸过程中不产生大的减薄,管壁和管底厚度相对一致。减薄拉伸是指通过减小壁厚来形成具有底部和开口的空心件作为毛坯。
  2. 拉伸过程中的差异。
    变薄拉深件主要是通过改变(减小)拉深过程中的坯料壁厚来提高拉深高度,而坯料直径变化不大。减薄拉伸的间隙小于坯料壁厚,从而使坯料减薄,提高了高度。
    变薄拉伸工艺主要用于制造不同壁厚和底面厚度的空心件,回转体拉伸件的加工采用等变薄拉伸工艺。非减薄拉伸工艺在五金冲压件制造商中较为常用。

试模前 压力机需要处于什么样的状态

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冲压模具开发、设计、制造的每一个细节都必须得到很好的控制。在这篇文章中,我们将为大家介绍冲压件生产厂家在模具测试前需要处于什么样的状态。只有满足以下要求时,才能安装合格的冲模进行下一步试模,否则可能会对模具、压力机、精密冲压件产生不良影响。1. 压力机的制动器、离合器、操纵机构应正常工作。

  1. 压力机上的工作形式应与模具的结构形式相匹配。
  2. 压力机上的压缩空气垫的操作应灵活可靠。
  3. 压力机上的进料螺杆应调整到合适的位置。
  4. 压力机的电机功率应大于冲模冲压时计算的功率值。
  5. 压力机滑块的行程大小应满足模具的冲压要求,即压力机的行程应满足产品的高度和尺寸要求,并保证冲压后的产品能顺利地从模具中取出。冲程数应满足生产率和材料变形速度的要求。
  6. 压机应能保证使用的方便性和安全性。

电机壳冲压加工工艺流程

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归属于加工制造业中的常用行业之一,伴随着生活品质的提升,领域产品升级,垄断性已变成以往,愈来愈多的新技术成敞开式发展趋势,现如今更看重的是对加工整体实力和技术研发的项目投资,冲压加工步骤毫无疑问便是分成开料、二次加工、清理、包裝这4个流程,那应当如何去提高生产能力及其融入更繁杂的设备生产制造才算是立足于市場的重要。接下来,新创梦将给我们一个研究:。

  1. 电机外壳的冲压工艺冲裁。
    在电机外壳领域,材料切割也称为一次加工。选择金属材料的原材料后,生产制造过程的主要工序是对家具板材进行冲压成型,以去除不必要的边角料。按规定做。为了更好地稳定产品质量,提高生产率,工业领域现在大多使用自动机械手进行材料切割和产品植入。在简单重复的任务中,设备可以在24小时内不间断运行,保持稳定的速度。替代传统手工人力资本所带来的各种问题,都属于技术创新带来的效益,技术创新逐渐释放了手工人力资本。
  2. 电机外壳冲压工艺的二次加工。
    二次加工有三个细分:压铆、攻丝、电焊。因此,压铆是装配的一部分,它是通过将螺栓安装到冲压件的固定位置来实现的。攻丝分为多轴和双轴。前者适用于更小、更紧凑的冲压件。可同时加工多个产品。效率优于双轴式,而双轴式适用于更高、更复杂的电机。壳牌数控,一次一件。电焊又分为手工焊和机械设备环焊。其工作原理与攻丝相似。手工精细焊接所用的产品较为复杂,对技术要求较高,如高精度的无缝拼接、内置式电焊等,而后者这类焊接适用于基础电焊,因为要求不高,而且机械设备比手工制作更有优势,所以生产速度更快。
  3. 电机外壳冲压工序的清洗和包装。
    电机外壳应用领域常用的清洗方法有两种:超声波自动清洗和水解水自动喷淋清洗。前者利用超声波能量冲击冲压件表面的污垢,并随水下落,没有任何损坏产品的动作。后者利用水解水形成的正负极去除电机外壳上的污垢表层被带走,起到氧化作用。最后,根据设备的款式和要求,采取不同的防护措施,送包。

冲压端子常见不良问题

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冲压端子常见的不良问题包括接触不良、绝缘不良、固定不良,以及因起皮、闪光、碰伤、变形等引起的外观不良等。面我们主要介绍其中的三种,并需要制定相应的措施来保证冲压接线端子的质量和可靠性。

  1. 接触不良。
    冲压端子内部的金属导体是端子的核心部分,它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传递给匹配连接器的相应触点。因此,触头必须具有优良的结构、稳定可靠的触头保持和良好的导电性。
    接触件结构设计不合理、选材不正确、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、贮存和使用环境恶劣、操作使用不当等,都有可能造成接触不良。
  2. 绝缘性差。
    绝缘体的作用是将触点保持在正确的位置,并在触点之间以及触点与外壳之间进行绝缘。它需要具有优良的电性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化端子的广泛使用,绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
    绝缘子表面或内部有多余的金属,表面被灰尘、助焊剂等污染,有机物质沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合在一起,形成离子导电通道,吸潮、霉变、绝缘材料老化等,会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘性差。
  3. 固位力差。
    绝缘子除了起到绝缘的作用外,通常还对突出的触头提供精确的定心和保护,并在设备上具有安装定位、锁紧和固定的功能。固定不良会对触点的可靠性产生轻微影响,造成瞬间断电,严重的会导致产品的解体。解体是指由于材料的不可靠结构造成的插头与插座、插脚与插座之间的不正常分离,当终端处于配对状态时,由于设计、工艺等原因,会造成控制系统的功率传输和信号控制中断的严重后果。
    设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差,装配不当等。会造成固色不良。