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Tag 铝板材冲压加工的问题

铝板加工需要注意什么?

标签: 冲压技术, 博客

铝板合金冲压是根据物料与金属铁相比而言较软,价格较贵,非常容易出现断裂以及部分铝合金产品还需再次加工,比如拉丝、阳极处理等,在冲压生产的过程中非常容易出现顶伤﹑划伤,在模具制造方面要尤其注意下述几点:

1、在不影响项目数量的情况下,打孔应安排在项目的后面。即使是冲孔数量较多的产品,也可以考虑多做一个项目,冲孔要排在后面。

2、铝板物料较软,模具更容易堵料,所以在设计模具间隙时,宜放两侧材料厚度10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°较为合适。

3、折弯成型时,由于铝板在折弯时容易产生铝屑,会形成点伤和压痕。铝板的原材料需要用PE膜覆盖。在滚轮和电镀的条件下,成型块经过抛光和镀硬铬为佳。

4、对于阳极后需要加工的冲压件,如果压平、推平工艺为180°,产品不能完全压合,完全压合时会出现吐酸现象,需要预留0.2-0.3MM的缝,这样酸液才能顺利及时流出,所以在这个过程中需要做一个限位块,把模具校准到高于模具的位置。

5、因为铝板比较脆,容易开裂,特别是反折的情况下,尽量不要做压线,即使做了也要让压线做宽一点打浅一点。

6、所有铝板件都要求用慢走丝切割,防止出现毛刺和落料不顺畅。铝板件容易出现高温,所以冲子的硬度要在60°以上,至少用SKD11材料以上,不能有D2差质冲子。

铝板加工需要注意什么?

铝板比较软,所以在冲压生产过程中很容易发生顶伤、压伤、划伤和变形。除了对模具上要做到要求时,在冲压生产过程中还必须做到以下几点:

(1)、为了把铝板件冲压好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,包括模具、冲床台面、流水线、包装材料等必须没有尖锐的杂物,没有脏物必须定期清楚整顿。模具的顶部和底部必须清洁干净且没有碎屑。

(2)、如发现产品有较大毛刺,必须及时送至模具维修,并跟进至结果。

(3)、铝板件更容易发热,并积压在一起变硬。因此,在冲孔下料时,需要在冲压前在材料上涂抹一些压扳油(既能散热又能顺利疏通落料)。

(4)、对于冲孔较多的产品,要对模具的外观进行冲孔清理,使模具和产品始终保持干净无杂物,减少顶伤,如果发现顶伤,就要找出模具的顶伤问题,进行处理才能继续生产。

(5)、推平模具推块会产生铝屑,所以每天用完推块后,必须将推块上的铝屑清理干净。