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五金冲压件 冲裁过程及特征

标签: 冲压技术, 博客
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在冲压模具凸凹模间隙恢复正常情况下,五金冲压件冲裁过程可大致划分为三个阶段,即弹性变形,塑性变形及断裂分离。 而在每个不同的阶段中,又有相应的特点及规律。因此,要想生产出合格产品,就要从各个角度去分析这些特点和规律。只有这样才能使产品得到很好的加工质量。从而达到客户要求。提高市场竞争力。降低成本。提高效益。降低生产成本。提高效率。缩短周期。 这里将对这些阶段和冲压件断面特征作简要介绍。

1、弹性变形阶段

凸模受压使五金冲压件物料发生弹性压缩,弯曲及拉深变形并轻微挤压入凹模型孔;(2)这时凸模下方物料发生轻微拱起而凹模上方物料发生轻微向上弯曲;(3)缝隙越大,拱起及向上弯曲程度越大;(4)这一阶段由于物料内部应力未超出弹性极限而发生弹性变形;(5)凸模卸荷时五金冲压件将恢复到原来状态。

2、塑性变形阶段

凸模不断压入,五金冲压件物料内部应力达到屈服强度,物料开始发生塑性剪切变形,凸模将板料压入,板料压入凹模形成发亮的剪切断面,而由于凸模和凹模之间有空隙,所以五金冲压件在弯曲和拉深变形过程中伴随着变形(空隙越大变形也越大)。 在一定程度上影响了五金产品加工质量。通过改变模具结构来实现对五金冲压件成形性能的控制,从而提高产品质量。1.研究冲压工艺参数与零件表面质量之间的关系。2.分析金属流动规律。3.确定最佳尺寸。4。优化设计。预测。模拟。计算。 在凸模继续挤压过程中,材料变形抗力越来越大,硬化程度越来越严重,刃口周围出现了应力集中现象,到达材料抗拉强度后塑性变形阶段终止。

3、断裂分离阶段

当刃口周围的应力到达材料破坏应力后,凸模和凹模之间的材料依次在接近凹模和凸模的刃口一侧开裂,沿zui大切应力方向延伸至材料内层,从而实现了材料的分离。

五金冲压件毛刺怎么去除?

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五金冲压件在冲压加工的过程当中可能会产生不同程度的毛刺问题,这也是加工过程中很难去避免的。其实去除五金冲压件毛刺的方法有很多中,在这里浙江百富都机电小编带你了解五金冲压件毛刺的去除方法,大家也可以结合实际的生产,冲压工艺的要求。生产的批量大小以及考虑生产成本、工作效率来选择确实可行的方法。

如何去除五金冲压件上的毛刺

一、如何去除五金冲压件上的毛刺

1、手工去除毛刺:如果冲压产品的数量很少,较为可行的方法是手工去除。这种质量比较好,但不适合大批量加工去除。

2、电解去毛刺:这种方法效率更高,质量较好,但设备成本太高,一般小企业无法承受。

3、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),这种方法效率高,质量也非常不错。

4、对于热处理后的冲压件,可以通过喷丸方法去除毛刺,这一种方法也可以消除材料的表面应力;

5、使用风枪配合各种形状枪头去除毛刺。这种方法十分有效,工作效率更高。

6、使用电化学去毛刺。如果自制设备,成本不高,经济、高效、实用。

五金冲压厂去除五金冲压件上的毛刺主要围绕着这四个要点

二、五金冲压厂去除五金冲压件上的毛刺主要围绕着这四个要点

1、外径:在进行五金冲压加工时,就以车床进行倒角。

2、边:使用锉刀、油石、砂纸、磨刀石。

3、焊渣:震动焊渣工具可以清除脆性毛刺。

4、孔:用倒角刀或直径较大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行毛刺去除。

5、还可以抛光、磨光、喷砂等,具体看什么工件而定。