冲压件加工厂加工的冲压件与普通薄板拉深件相比，具有材料厚度相对较小、结构尺寸较大、形状复杂、尺寸精度和表面质量要求高等特点。。成形汽车冲压件时，坯料各部分的变形情况复杂且差异比较大，且各处受力不均匀，容易产生回弹、皱纹、裂纹、冲纹等表面缺陷。今天，冲压件加工厂就简单谈一谈冲击线。

冲击线是由于冲压件成形过程中材料与凸模接触点的偏差和材料成形过程中的阻力不同造成的，底片材通过冲头顶部移动，其表面运动的静摩擦力转化为动摩擦力产生冲击纹，冲压线产生的原因一般是板成型过程中存在阻力差，或者零件底面变形较大等。

根据冲压件的变形倾向规律可以看出，冲压件的拉伸变形在变形区沿坯料周边的分布是不均匀的。坯料直边处的面积小于圆角处的面积，因此压缩变形发生在直边处，所需的变形力小于圆角处的变形力。

由于凸模与板料接触不均匀，在底板料流动过程中发生一个模式转变，即从最初的鼓包到拉深过程中产生的冲击线，曲面成形是一个连续的整体。随着金属板继续流动，冲击线的位移继续增加。冲击线的位移在凸模向上运动的较高点，即在成形结束时较大。

冲纹问题日益明显，已成为冲压件加工中的一种线状表面缺陷。这一缺陷不仅影响了冲压件的生产效率，而且给模具设计和维修带来了许多困难。

拉伸模具是一种常见的模具类型，其主要功能是对材料进行拉伸、成形和变形等加工操作。拉伸模具广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电、机械等行业，对各行业产品的生产起着至关重要的作用。下面将介绍拉丝模的常见应用：

1. 汽车工业

拉伸模具在汽车工业中应用广泛，主要用于汽车零部件的生产和制造，例如，车身、车门、车顶、发动机罩等零件都需要通过拉拔模具成型。拉深模具的使用可使汽车零部件具有优良的机械性能、尺寸精度和表面质量，保证了汽车的安全性和可靠性。

2. 电子工业

在电子工业中，拉伸模具经常用于制造电子设备的外壳，手机、电脑、平板电脑等电子产品的外壳需要有一定的强度和耐磨性，同时也需要满足美观的要求。拉伸模具可以满足这些需求，通过拉伸和成型金属板材，制造出精致、坚固、耐用的电子设备外壳。

3. 航空航天工业

拉深模具在航空航天工业中的应用也非常重要，这个行业对材料的强度、刚度、耐腐蚀性等有非常严格的要求。航空航天零件的成型通常需要拉深模具，如飞机机身、飞机发动机零件、飞机壳体等。拉伸模具可以保证这些零件的尺寸精度和表面质量，保证飞机的安全性和飞行性能。

4. 家电行业

在家电行业中，拉深模具主要用于家电外壳和零部件的制造，例如，冰箱、洗衣机、空调等家用电器的外壳需要具有良好的外观质量、强度和耐久性。通过拉伸模具，可将金属材料拉伸成型，生产出平整、光滑、坚固的家电外壳，提高了产品质量和市场竞争力。

5. 机械工业

拉伸模具也广泛应用于机械行业，工程机械、农业机械、建筑机械等需要使用金属零件，这些零件的制造过程通常涉及拉伸和成形操作。拉伸模具可满足金属零件复杂的几何形状和尺寸精度要求，确保机械设备性能稳定、运行可靠。

总之，拉丝模具广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电、机械等行业。通过使用拉深模具，可以对金属材料进行拉伸成形，生产出具有优良机械性能、尺寸精度和表面质量的产品，以满足不同行业的需求。着制造技术的不断发展，拉深模具在各行业的应用将不断扩大，它在提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等方面将发挥越来越重要的作用。

冲压件加工工艺：

冲压工艺是一种金属加工方法，因此，通过使用模型上的冲击设施和内置的金属和塑性变形基座，通过对面板施加压力，通过塑性变形或分离，可以获得一定类型、尺寸、性能（压力）的部件。。

冲压成形过程是会计核算过程中的关键，尤其是车体最大的复合材料零件构成了复杂而大的结构尺寸，车身制造工艺组中的表面由于零件驾驶室而具有更高的空间曲率和高质量要求。钣金腿，和货物版本，和各种后覆盖在&#39。我们制造了各种各样的汽车车身，这些车身与几乎所有其他加工方法通过冲压方法生产的装货卡车相比都是不可比拟的。

冲压件加工的优点：

(1) 一种生产效率高、加工材料消耗低的方法。影响工艺有适合产品生产的方便性和相对大质量的组件，高，实现生产效率，机械化和自动化的生产，加工和我们不仅努力生产，而且在某些情况下我们还可以充分利用每一个条件。

（2）由于操作技术方便，操作人员不需要有很高的技能水平。

（3）冲压件尺寸精度高，不需要加工。

(4) 与冲击件相容性好，压制稳定性好。可更换相同的冲击部件，而不影响装配和产品性能。

（5）冲压件采用薄板制成，以提供相对较好的表面质量和条件，便于后续的表面处理工艺（电镀、喷漆）。

(6)压制可获得强度高、强度高、重量轻的零件。

(7) 这种型号生产的压力机成本低。

（八）压力机生产的复杂零件，用其他金属加工方法难以加工。

五金冲压件加工工艺流程

冲压工艺可分为四个基本工序。

1：冲压和冲裁：将木板(包括冲孔、松开、水边、切口等)进行压制。。

2：弯曲：板的弯曲曲线以恒定的角度和形状弯曲。

3:拉深:将平板材料加工成各种开口型腔或进一步改变型腔形状和尺寸的冲压工艺。

4: 局部成型：冲压工艺（包括翻边、扩径、平面化和成形等工艺），改变坯料形状或冲压件，具有局部变化的各种性能。

五金冲压时，很多原材料都是五金冲压加工的对象，如不锈钢、铁、锡、铝、黄铜合金等。。这些原材料的冲压件实用、精致，但也存在一定的缺陷，如氧化。金属冲压件的氧化是由什么原因引起的？

冲压件被氧化的原因通常是冲压件在包装前长时间暴露在简单的氧化环境中，或被裸手触摸。由于汗水是在手上，汗水中含有一定量的酸性物质。冲压件氧化腐蚀条件恶化。

包装未封严或包装未在其本身的时间内，造成外部氧化环境引起的氧化缓慢。在金属冲压过程中，会在原材料上滴入一些特殊的液体，如小苏打溶液、次氯酸消毒剂等。。为了防止金属冲压件氧化，应注意以下几点。

在冲压或冲压金属冲压产品时戴手套，不允许与金属冲压产品直接接触。