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Tag 钣金冲压件加工

钣金冲压件加工的优化

标签: 冲压技术, 博客
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随着定制精密冲压件的应用越来越广泛,钣金工艺的设计也成为产品开发过程中非常重要的一环。设计人员要精通钣金件的技术特性,一方面能使钣金件满足产品功能和外观的要求。另一方面,可以对钣金冲压件的设计进行优化,达到生产成本低、生产效率高的目的。

  1. 冲压环节:首先,要控制冲压钣金件的形状。在冲切的外孔和内孔的拐角处,应设置一个圆弧,使拐角过度,避免尖角,减少因素。后续热处理不当造成模具开裂的问题,会影响后续钣金施工。然后,对冲孔及其小值进行优化。
  2. 弯曲连杆:根据实际设计要求,应选择不同的零件设置尺寸,实际折弯操作应根据钣金原材料的厚度来确定。根据实际弯曲经验,在弯曲过程中容易出现局部异常变形,进而影响板料冲压件的外观质量和实际应用。优化时应根据实际情况由操作人员进行预切,以避免后续变形的问题。
  3. 铆接环节:首先,在实际铆接环节中,可根据不同压螺栓的高度选择不同规格的模具,并可调节铆接装置的压力释放,在保证不锈钢精密冲压螺母冲压质量的同时,避免了废料问题。其次,在铆接结构的设置中,可以选择合适的钣金尺寸,以保证铆接效果,避免钣金冲压件的压部脱出。
  4. 焊接环节:在实际焊接环节中,应根据不同钣金件的性能选择不同的焊接方法,从而在很大程度上保证减少焊接变形,提高焊接的实际效率。例如,在实际焊接过程中,首先要确定足够的焊接控制,其次要更精确地控制焊接部位的长度,以避免板料变形,优化焊接点的受力状态。对于焊接加工的钣金件,焊接和磨削都很麻烦,加工效率比较低,外观质量得不到保证。因此,可以通过优化设计来减少焊接面,在不降低设计强度的情况下使零件更加美观,提高汽车精密冲压件的表面质量。
    对比优化前后的零件,钣金折弯加工的零件也能满足产品的需要,但钣金冲压件的设计相当巧妙,表面质量高。也更加美观,减少了加工量,缩短了加工周期,大大降低了加工成本。

钣金冲压加工常见的问题有哪些?

标签: 冲压技术, 博客

钣金加工是钣金(通常小于6mm)的综合冷加工工艺,包括剪切、冲压和切割复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如车身),其明显的特点是相同零件具有相同的厚度。这称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般都不同,主要用于组装。今天浙江百富都小编就带大家了解一下钣金加工中冲压件常见的8个问题。

钣金加工件具有重量轻、强度高、导电性(可用于电磁屏蔽)、成本低、量产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金件的应用越来越广泛,钣金件的设计已经成为产品开发过程中非常重要的一环。机械工程师需要了解钣金件的设计技巧,使设计出的钣金件既能满足产品功能和外观的要求,又能使冲压模具的制造简单、成本低。

钣金加工中冲压件加工常见问题

一、钣金加工中冲压件加工常见问题

1、毛刺:在冲压或倒角的过程中没有完全留下多余的材料,在钢板截面下方出现毛刺。根据界面,当毛刺高度大于0.2mm时,铁粉会损坏模具,造成凸凹。

2、凹凸不平:材料表面出现异常凸凹,这是由于开卷线所致。这是由于3中的异物(铁屑和灰尘)造成的。

3、混合引起的。辊痕:由清洁辊或进料辊(固定间距)粘附异物引起。一般来说,打印在纸上的异物是可以清理的。

4、划痕:由于滚筒。当滚筒突然停止或加速时,可能会出现划痕。

5、辊压可能会导致边缘起皱:开卷机线上的导辊由于模具上的导辊之间的间隙很小,可能会引起起皱,这是由于喂料不平衡引起的辊。

6、划伤:零件被划伤的主要原因是模具上有尖锐的伤痕或金属灰尘落入模具。预防措施是打磨模具痕迹和清理金属灰尘。

7、底部裂纹:零件底裂的主要原因是材料的塑性差或模具压边的压力太紧了。预防措施是更换塑性好的材料或松开压边器。

8、侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是上下模安装时材料厚度不够(如果比较小,允许厚度薄一些) ) 或偏差。这导致一侧的间隙较大,而另一侧的间隙较小。注意事项是立即更换材料并重新调整模具。