金属冲压件生产厂家在进行冲压加工时，往往废品率过高，生产成本也随之增加，不符合节能和生态环境保护的理念。特别是在利润已经压缩成型的情况下，解决五金冲压件废品率高的问题尤为重要。我们先来看看原因，再对症下药。
- 材料质量不够好。
原材料是加工出合格冲压件的-一道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。特别是对于变形比较大的冲压件，容易发生开裂和损坏。因此，在采购原材料时，一定要找可靠、正规的材料供应商。 - 冲压模安装不合格。
冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是冲压件加工的基础。在保证模具没有问题的前提下，安装是非常重要的。即使是很小的误差也可能导致所生产的冲压件成为废品。安装冲压模具时，其同心度、间隙、平面度等的上下模都起着非常重要的作用。 - 模具磨损了。
在冲压模具的长期使用中，零件磨损或松动也会导致产品报废。在一些冲压厂，模具安装生产后，模具没有进行常规检查和维护。只有在毛刺比较大的时候，才能拆模，简单的修刀口。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口的磨损，有些模具零件也会随着使用而磨损。这些零件磨损后，会影响整个模具的精度。 - 定位装置不准确。
在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成各工序的协调出现问题，也会导致产品废品。 - 工人操作不规范。
工人在操作冲床时，没有按照安装说明书操作，或者在送料时出现了错误。