五金冲压件的使用在我们的日常生活中是非常普遍的，而五金冲压件在生产加工过程中的表面处理会获得更加美观耐用的产品，以满足客户的特殊用途。那么这些表面处理有什么优缺点，下面我们来简单分析一下。

1. 喷漆加工：目前冲压件生产厂家在生产大型金属冲压产品时，如：电器外壳、日用品、工艺品等都采用喷漆加工。喷涂油漆会使产品不易生锈，而一些特殊的喷涂油漆也会产生一些其他的效果，使得产品的性能更加出色。
2. 电镀和化学镀：电镀也是金属冲压加工中常用的加工工艺。五金冲压件表面通过现代工艺电镀，确保产品在长期使用下不发霉、不绣花。化学镀是指在金属盐和还原剂共存的溶液中，通过自催化的化学反应，在金属表面沉积金属镀层的成膜技术。其中，应用最广泛的是化学镀Ni-P合金。相比之下，化学镀是一种污染相对较低的工艺，所得Ni-P合金是一种很好的镀铬替代品。但化学镀的工艺设备多，材料消耗大，操作时间长，工艺繁琐，且镀件质量不佳。
3. 氧化处理：氧化处理主要包括阳极氧化、化学氧化和微弧氧化。磨损试验和耐腐蚀试验对铝合金经过三种表面处理后的表面形貌、氧化层厚度、摩擦性能和耐腐蚀性能进行了详细的分析和比较。果表明，经过不同的表面处理后，可在铝合金表面形成不同厚度的氧化膜，表面硬度和耐磨性明显增加，合金的耐蚀性也有不同程度的提高。总体性能上，微弧氧化比阳极氧化,阳极氧化又比化学氧化要好的多。
4. 表面抛光：表面抛光一般用于日常生活用品中，时间较长。通过对五金制品表面进行毛刺处理，将尖锐的边角抛成光滑的表面，使其在使用过程中不会对人体造成伤害。
5. 合金催化液技术：合金催化液适用于各种金属材料，只要能流动和浸泡，就能被催化。加工过程中，一般将金属浸泡15—20分钟左右。浸泡后，用清水洗净，自然风干后即可使用。密封保存，常温常压下保存，最长可达3—5年，不会变质。合金催化液的应用范围很广，在航空工业、汽车工业、石油化工、纺织工业、五金工业、机械设备、电子电气工程、医药等领域都有它的应用。