在加工行业里，相信大家对于五金拉伸件并不陌生，五金拉伸件加工自然少不了五金拉伸件模具。但是大部分人在面对五金拉伸是都会有一种不知道怎么下手的感觉，其实五金拉伸模具有很多情况下是需要理论计算与实际相结合的方式来进行的，要做好拉伸模具，尤其是连续拉伸模具可不是那么简单的，这里涉及了一些专业的设计知识。那么五金拉伸件模具加工应该如何攻克呢？建议大家从以下几个方面入手。

一、学会拉伸件的展开

拉伸件的展开能够分为软件展开和人工展开两种，针对于一般圆筒件的展开，一般能够用软件以及人工展开都是行得通的，针对于复杂曲面件，不规则的产品，那么我们可以借助于软件展开，例如：UG软件的一步式展开，或用AUTOFORM软件的展开都是可以的，它的原理是假设材料上在没有发生变薄的情况下，材料没有发生体积变化的原则而进行的。

那么电脑展开是根据有限元分析计算而得出一个展开结果，通常该结果为理想条件下的结果，具有较大的参考价值。而手工展开是通过数学计算得到展开的半径大小，所以手工展开只能是数学计算的一种常规方式。

二、学会拉伸参数计算

拉伸计算里困扰我们最大问题的就是一个件到底几次能拉出来，每次的尺寸如何确定？做过拉伸模具的师傅一般就是对这块云里雾里的。假如你会计算就犹如拨云见日，茅塞顿开了。拉伸参数里很重要的一个参数就是拉伸系数M，这个拉伸系数说穿了就是一个比值，是前人在长期的实践中总结出来的一个经验参数。拉伸系数M=成品尺寸d/毛坯尺寸D，当这个系数小于某种材料的极限拉伸系数的时候，那么我们评估这个产品不可一次拉出来，也就是会有破裂的风险。当然拉伸件还和产品的成型R，压边圈的大小也有很大的关系，涉及的参数很多，具体可以咨询相关拉伸资料来详细参阅。

三、工艺排布

工艺设计就是根据拉伸计算的结果算出拉伸的尺寸，但是每次拉多高就计算起来相当复杂了，为了更直观更简便地得到拉伸的高度，那么可以利用CAD软件进行模拟计算，通过几次调整拉伸的高度值来确定每次拉伸的正确高度值，这里还是遵循体积不变原则。当然文字表述计算是一个困难的过程。需要实操才能真的掌握。

最后想要告诉你的是，拉伸没有你想的那么难，正所谓会者不难，难者不会。找有经验的人学会方法，那么很多问题也就迎刃而解了。

以上是关于五金拉伸件模具加工计算的相关内容，对于不熟悉领域的人来说，模具加工是较为复杂的，且失败率高，但俗话说外行看热闹，内行看门道，对于精通模具加工行业的人，可以说手到擒来。希望以上内容对读者有帮助。

冲压拉伸是一种常见的加工形式，在工业行业中也较为常见。拉伸成形是利用模具将扁平毛坯成形为开口中空心零件的冲压加工方法。拉伸作为冲压件的主要工艺之一，应用广泛。通过拉伸工艺可以制作圆柱形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形等不规则形状的薄壁零件，如果配合其他冲压工艺，可以制作形状更复杂的零件。那么金属冲压拉伸件的类型有哪些呢？

冲压设备用于产品的拉伸成形，包括拉伸加工、再拉深加工、逆向拉神和变薄拉深。

拉伸加工：利用压板装置，利用凸模的冲力，将平板的一部分或全部拉入凹模腔内，形成有底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，而圆锥形（或角锥形）容器、半球形容器、抛物线形容器的拉深加工还包括扩形加工。

再拉伸加工：对于一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要对成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：将前道工序的拉伸工件反向拉伸，工件的内侧变成外侧，使其外径变小。

变薄拉伸加工：通过冲床将成型容器挤入略小于容器外径的凹伸模型腔中，使带底容器外径更小，壁厚更薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

在使用冲压设备进行五金冲压和拉伸时，包括以下16种类型：

1、圆筒拉伸加工

带凸缘（法兰）的圆筒产品的拉伸。法兰和底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工

毛坯在法兰上的变形为拉伸变形，但变形量和变形比沿轮廓形状发生相应变化。曲率越大，毛坯的塑性变形越大；反之，曲率越小，毛坯的塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

4、山形拉伸加工

当冲压件侧壁为斜面时，在冲压过程中侧壁是悬空的不贴模，直到成形结束时才贴模。侧壁不同部位在成形过程中的变形特征并不完全相同。

5、丘形拉伸加工

丘形盖板成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸和胀形变形的复合成形。压料面上的变形为拉伸变形（径向拉应力、切向压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向拉应力）。

6、带凸缘的半球形拉伸加工

球形件拉伸时，毛坯与凸模球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空无约束的自由状态。因此，这类球面零件的主要工艺问题是局部接触部分严重变薄或曲面部分失稳起皱。

7、法兰盘拉伸加工

拉伸产品的法兰盘部分采用浅拉伸加工。其应力应变情况与压缩翻边相似。由于切向压缩应力的存在，容易起皱，因此成形极限主要受压缩起皱的限制。

8、边缘拉伸加工

前道工序拉伸产品的凸缘部分采用角度再拉伸加工，要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工

超过拉伸加工极限的拉伸加工产品需要拉伸两次以上才能完成。在前工位深度方向拉伸加工的产品在深度方向上进行再拉伸加工。一个宽的凸缘拉伸件在第一次拉伸时被拉伸到所需的凸缘直径，并且在随后的拉伸时凸缘直径保持不变。

10、锥形拉伸加工

对于H/D>0.8，α=10°～30°的深锥形件，由于深度大，毛坯变形程度较大，仅靠坯料与冲头的凸模接触面积容易传递成形力，容易导致毛坯局部过度变薄甚至开裂，需要经过多次过渡逐步形成。阶梯拉伸法是先将坯料拉成阶梯形过渡件，其阶梯形与锥形件内形相切，最后形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数和工艺与阶梯圆筒件的拉伸相同。

11、矩形重拉加工

多次拉伸形成的高矩形件变形不仅与深筒形件的拉伸不同，而且与低箱形件也有很大区别。是用多工位自动输送压力机加工高矩形盒时，在多次拉深过程中，零件形状尺寸随拉深高度的变化。

12、曲面成形加工

曲面拉伸成形，使金属平板坯料的外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。

13、台阶拉伸加工

左侧初始拉伸产品进行再拉伸加工，以在右侧形成阶梯形底部。深部在拉伸初期就产生变形，深度拉伸较浅在拉伸后期产生变形。台阶变化部分的侧壁容易诱发切应力产生变形。

14、反向拉伸加工处理

对前道工序拉伸加工发工件进行反拉伸是再拉伸的一种。反向拉伸发可以增加径向拉应力，在防止起皱方面取得很好的效果。提高再拉伸的拉伸系数也是可能的。

15、变薄拉伸加工

与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯的直壁在通过间隙时受到较大的均匀压应力。当拉深时壁厚变薄时，消除了容器壁厚偏差，增加了容器表面的光滑度，提高了精度和强度。

16.板材拉伸加工

板材产品是表面形状复杂的板材冲压件。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质不是简单的拉伸成形，而是同时具有拉伸和胀形的复合成形。

拉深零件是一种常用的加工方法。在正常的生产加工中，常用铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢进行冲压和拉深加工。加工后，随着拉深的程度，后续可能会出现开裂。本文通过对不锈钢组织和性能的分析来防止这一问题的发生。

1、奥氏体不锈钢的延迟开裂。（如200系列、以304为代表的、300系列等）

奥氏体不锈钢的延迟开裂主要是由其自身组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度较大。拉伸后，奥氏体组织除了冷加工产生的残余内应力外，还会在口部发生马氏体相变。防止口部开裂，需要消除残余应力和马氏体组织，使其在高温下发生相变。奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010-1050摄氏度。一般为避免拉伸件整体退火变形，只对拉伸件口部进行退火，相对快捷的为高频退火。

2、铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢，俗称不锈铁）

铁素体不锈钢拉伸后不发生变化，产品开裂主要由残余应力引起。为了保证安全，从经验来看，对于圆柱形拉深件，当高径比大于等于0.8、直径大于等于300时，需要进行退火处理。当然，如果高径比小于0.8时出现开裂，应立即安排退火。

用不锈钢或铁素体不锈钢材料产品时，使用冲压拉伸油可降低制品破损率，降低成本。冲压加工的润滑状态是流体润滑和边界润滑的混合状态。如果只使用矿物油，油膜强度达不到要求，油膜容易破裂，会造成金属与金属的接触产生烧结。油性剂的使用可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基团。这些极性基团可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成固体润滑膜，从而提高润滑性能。

但当摩擦表面温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列就会被破坏，失去润滑效果。此时，覆盖在两金属表面的边界润滑膜消失，导致金属之间直接接触。随着直接接触面积的增加，磨擦能量也会增加，导致温度升高，容易出现所谓的烧结现象。在这种情况下，即使温度升高，用来防止两个金属表面直接接触的添加剂是极压剂。极压剂(EP)是一种利用磨擦表面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着有效保护作用的边界润滑膜。

不锈钢五金制品的拉伸，设备、模具和拉伸油是关键因素。否则，再好的人员和技术也是巧妇难为无米之炊，做不出优质产品。

金属加工制造业统计：拉伸设备的设计寿命约为10年，这是由于设备本身、过度使用和维护不当等因素造成的。在金属拉伸过程中，拉伸油选用不当，导致许多设备加速磨损，有的几年就瘫痪了，直接影响全厂运行，不能实现效益最大化。