今天，五金冲压件加工厂的小编就和大家分享几种钣金冲压件的折弯工艺。

1. 悬挂弯曲
   冲头将工件压入模具，而不将其压在模壁上。在冲头向下运动的过程中，工件的边缘向上弯曲并形成一个角度。冲头将工件压入模具的深度越深，角度越小。这时候，冲头和模具之间有一个间隙。悬挂弯曲也被称为路径依赖的过程。每个角度都需要特定的路径。机床控制系统同时计算路径和相应的冲裁力。路径和冲压力取决于模具、材料和产品属性（角度、长度）。
2. 在模具中弯曲
   凸模将工件完全压入模具中，因此模具、工件和凸模之间没有间隙。这个过程称为夹紧。凸模和凹模必须完美地相互配合。因此，每个角度和形状都需要相应的模具装配。一旦工件被完全压入，冲头就不能再向下移动。机床控制系统不断增加冲压力，直到达到规定值。施加在工件上的压力因此上升，呈现出凸模和凹模的轮廓。在高压下，夹角逐渐稳定，几乎完全消除了回弹问题。
3. 翻转板弯曲
   内置在机器中的弯曲臂由一个C形轮廓组成，其上安装了下部和上部弯曲工具。弯曲时，C形型材上下移动，或执行一个小的椭圆形运动，即翻转。摆臂式折弯机的半自动操作以其速度和灵活性著称，在小批量生产中也毫不逊色。此外，利用翻板弯曲技术，可以使用同一工具在单个零件上弯曲多个半径。
4. 折叠和压制（组合弯曲）
   纸张边缘通常是完全弯曲的（如框边），然后相互平行折叠。因此，成品部件作为一个整体更稳定或形成边缘保护。其他部分通常需要随后钩入法兰。折叠和压制分两步完成：首先，操作员预先折叠30°角，然后将工件放回并压制角度。如果边缘之间有一个间隙，它被称为下摆。在压制过程中，法兰完全压在一起。卷边是路径依赖的，而压边是力依赖的。
   从上述弯曲工艺可以看出，弯曲是一个折叠和弯曲平板的过程，它在整个加工链中遵循切割工艺。工件被放置在一个带有V形开口的模具上。一个楔形切割器（上切割器）将工件压入V形开口，并以这种方式将板材弯曲到所需的角度。
   钣金件的弯曲件大多采用悬挂弯曲、模内弯曲、翻边、冲压等工艺和方法制造。操作方法遵循同样的原理：凸模将工件压入模具的下模中。因此，执行上述过程和方法的折弯机被称为折弯机。