不锈钢材料，因其具有良好的塑性和耐腐蚀性，大多用来制作不锈钢精密五金冲压件。也因为材料的性质，在生产中往往会出现一些困难。听听百富都的老师傅们是怎么说的：

1. 不锈钢精密五金冲压件有翻边和变形。
   在形成凸缘之前对材料应用高质量的成形润滑剂将允许材料更好地与模具分离，并在成形过程中平滑地穿过模具表面。这给材料一个更好的机会来分配正在弯曲和拉伸的应力，防止形成的法兰孔的侧面上的变形和法兰孔的底部上的磨损。
2. 不锈钢精密五金冲压件的材质扭曲。
   在材料上冲制大量孔洞，造成材料平整度差，可能是冲裁应力积累造成的。冲孔时，孔周围的材料被向下拉伸，增加了板料上表面的拉应力，向下的冲孔运动也增加了板料下表面的压应力。对于少量的冲孔，结果并不明显，但随着冲孔数量的增加，拉应力和压应力也成倍增加，直到材料变形。
   消除这种变形的一种方法是每隔一个孔模切一次，然后回去把剩下的孔模切掉。这将在板材上产生相同的应力，但打破了在同一方向上一个接一个冲压所产生的拉伸/压缩应力积累。这也使得第一批孔分担了第二批孔的局部变形效应。不锈钢精密五金冲压件模具磨损严重。
3. 及时更换磨损的模具导向件和冲头。
4. 检查模具间隙是否不合理（过小），增加下模间隙。
5. 最大限度地减少磨损，改善润滑条件，并润滑板和冲头。油量和喷油次数取决于待加工材料的条件。对于冷轧钢板、耐腐蚀钢板等不生锈的材料，应在模具内注油，注油点为导套、注油口、下模。油用轻质机油。对于带锈的材料，加工过程中锈粉会被吸在冲头和导套之间，产生污垢，阻碍冲头在导套内自由滑动。在这种情况下，如果涂油，锈会更容易粘住。冲此材料时，应将油擦干净，每月拆卸一次，冲头、下模上的污垢用汽（柴）油清除，再擦干净后再重新组装。这将保证模具具有良好的润滑性能。
6. 刃磨方法不当，会导致模具退火，加剧磨损。应使用软磨料砂轮，用小刀切削，有足够的冷却液，并经常清洗砂轮。