冲压是一种金属冷变形加工方法。因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，或短冲压。让潜江市铁艺冲压件加工厂26年冲压师傅带你了解什么是冲压：潜江市铁艺冲压件加工厂冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力。使工件产生塑性变形或分离，以获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造都属于塑性加工（或压力加工），统称为锻造。冲压毛坯主要为热轧和冷轧钢板和带钢.世界上60%到70%的钢铁产品是板材，大部分是冲压成成品的。汽车的车身、底盘、油箱、散热片、锅炉汽包、集装箱外壳、电机、电器的铁芯硅钢片等。都是盖章的。在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活用具等产品中也有大量的冲压零件。钱江铁艺冲压件加工厂家冲压加工是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料直接受到变形力，在模具中发生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产工艺。板材、模具和设备是冲压加工的三大要素。根据冲压加工温度的不同，分为热冲压和冷冲压。前者适用于加工抗变形能力高、塑性差的板材。后者是在室温下进行的，是薄板常用的冲压方法。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。钱江铁艺冲压件加工厂家用于冲压加工的模具称为冲压模具，简称冲压模。模具是一种特殊的工具，用于将大量材料(金属或非金属)加工成所需的冲孔部件。冲压模具在冲压过程中起着至关重要的作用。没有符合要求的模具，大批量冲压生产将难以进行。先进的冲压技术离不开先进的模具。冲压工艺、模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压加工的三要素。只有它们相互结合，才能生产出冲压件。

五金冲压件生产厂家在加工拉深件时需要注意一些事项，以保证和提高拉深件的质量。让我们来看看这些东西是什么。

1. 拉深件的设计应尽可能简单，对称，并能一次拉深。
2. 拉深件的壁厚公差或减薄要求一般不应超过拉深工艺的壁厚变化规律。
3. 金属冲压件在一次拉深中变形过大时，应采用多次拉深，以避免开裂。
4. 在保证装配要求的前提下，应允许拉制件侧壁有一定倾角。
5. 拉深件底面或凸缘上有孔时，孔的边缘到侧壁的距离应满足一定的要求，否则会使孔变形。
6. 拉深件底面和壁面的圆角、凸缘和壁面的圆角、矩形件的四个角应满足不同的角度要求，否则应增加整形工序。
7. 在绘制拉深件的拉深图时，拉深件的径向尺寸应只表示外尺寸或内尺寸，而不能同时表示内、外尺寸。

我们的五金冲压件加工厂可以加工汽车的常规五金冲压件，也可以为汽车零部件厂家加工小型钣金冲压件。我今天在这里不谈金属冲压件。编辑今天就给大家介绍一下汽车钣金冲压件的相关知识——即汽车钣金冲压件的材质有哪些要求，下面和大家分享一下吧。

1. 价格低廉，经济实用
   车的任何部件，都要在满足工况条件的情况下考虑经济性。可以用黑色金属代替有色金属。能用有色金属，绝不能用贵金属。汽车钣金件的寿命应与其他汽车零部件的寿命相适应。
2. 钣金材料必须具有良好的塑性
   必须具有在外力作用下产生永久变形而不受损伤的能力。对于冷作件，要求有良好的冷塑性，如汽车零部件的冲压件。对于热作零件，则必须具有良好的热塑性，如热锻弹簧钢板、热铆铆钉等。
3. 良好的可焊性
   许多汽车钣金件是采用点焊、氧焊、电弧焊或气体保护焊等方法焊接在一起的，因此钣金件必须具有良好的焊接性能。这一点在汽车维修和保养中尤为重要，因为焊接性好的材料焊接强度高，开裂倾向低。
4. 良好的尺寸精度和板的内在质量
   钣金件的尺寸精度和内在质量影响钣金加工。影响很大，尤其是模塑件。
5. 化学稳定性好
   汽车覆盖件大多在露天工作，经常与水和蒸汽接触，特别是像消声器，经常在较高的温度和腐蚀性气体中工作。这就要求钣金件必须具有良好的化学稳定性，即要求在常温下具有耐腐蚀性和较强的防锈性，并要求在高温或阳光暴晒下不腐蚀、不变形。

翻边是金属冲压件的一种成形工艺。翻边按变形性能可分为伸长翻边和压缩翻边。让我们了解这两种翻边是如何进行的，以及翻边时应注意什么。

1. 沿凹非封闭曲线的细长形翻边的平面或曲面翻边就属于这类翻边。它们的共同特点是坯料变形区在切向拉应力的作用下主要产生切向伸长变形，因此这类冲压件的边缘容易产生裂纹。
   1) 细长形平面翻边的变形与车削孔相似。由于翻边过程中应力变形区分布不均匀，翻边后零件的垂直边高往往两端偏高，中间偏低。为了获得平坦的翻边高度，在翻边前应对毛坯的两条轮廓线进行修正。如果翻边高度不大，则不需要校正。
   2）对细长曲面进行翻边时，坯料底部中间位置易产生起皱，设计模具时应采用强力压紧装置防止。此外，为翻边创造有利条件，防止中间部分过早翻边，使垂直边伸长率过大、变形甚至开裂。模具表面应进行校正。同时，冲压方向的选择应保证翻边力在水平方向上的平衡。通常情况下，冲压方向与毛坯两端切线所形成的角度是相同的。
2. 沿凸不闭曲线进行平面或曲面翻边的压缩翻边属于压缩翻边。变形特点是毛坯变形区主要受切向压应力的影响，因此工件在成形过程中容易起皱。
   1）压缩式平板翻边变形与拉深相似。由于翻边时垂直边缘上的应力分布不均匀，翻边后零件垂直边缘的高度会出现中间高、两端低的情况。为了获得平齐的垂直边，毛坯的扩大形状应加以修改。翻边量不大时，不需要校正。另外，当翻边高度较大时，模具应设计有压紧装置，以防止起皱。
   2) 压缩型曲面翻边的主要问题是变形区的失稳和起皱。为了防止起皱，应将模具矫正成一定的形状。冲压方向的选择原则与拉长法兰的选择原则是一致的。

五金冲压模具的调试与制造有什么关系？
在五金冲压件厂，装配好的模具送去调试工序时，检验人员必须按图纸的设计要求对模具进行初步检验，必须有一套完整的模具图纸、工艺卡，并在制造过程中留有样品和样件。初步检验合格后，方可进行下一次调试工作。
调试过程中，如发现模具零件与设计要求不一致，应退回钳工处进行修理。模具的定位零件应按图纸要求进行装配，但当图纸上不能给出尺寸时，可在调整过程中根据具体情况进行定位。按图纸规定调试后需要淬火的零件，如弯曲、拉深、成形凸模和凹模，模具制作者应先做出非常相似的形状，并做好螺孔和销孔。工一起调整校正，直至冲裁出合格的产品零件，确定尺寸和形状，然后进行淬火处理。
由此可见，五金冲压模具零件的完成和装配并不意味着模具的完成。模具在调试过程中必须不断地修正和改进，直到模具能批量生产出合格的冲压件，并能交付使用。生产的正常使用才是真正的制造完成。