在冲压工艺中，拉伸工艺也是一种比较常见的加工方法，这比一般的冲压件生产要复杂一点，但是对于有丰富经验的冲压企业来说也是小菜一碟，但是要想获得合格的、令人满意的金属拉伸件，对于客户所需的金属拉伸件，在拉伸件的生产过程中有一些需要注意的要点。首先是拉深件的冲压方向，这一点非常重要。不仅会直接影响到所生产的拉深件的质量，而且会影响到工艺过程中的一些相关参数。际上，拉伸件的冲压方向只需要满足一个要求，包括保证冲头能进入模具。
尽量使冲头接触毛坯的面积尽可能大，因为这样更有利于提高拉伸件的变形程度。
此外，粘结剂表面各部分的进料阻力要保持均匀，这也是拉伸件质量的有力保证。
拉伸件的种类很多。由于它们的形状不同，变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律都有较大差异，有的甚至有本质上的区别。

冲压件厂家在生产加工金属冲压件时，不可避免地会出现一些不良缺陷，从而影响冲压件的质量。那么具体有哪些不良缺陷呢？下面我们就从名词的角度来解释一下金属冲压件常见的不良缺陷。

1. 变形：指由多种原因引起的外观和形状的变化。
2. 氧化：是指金属冲压件的材料与空气中的物质发生化学变化，失去原有的特性而生锈。
3. 刮擦/刮擦：是指金属冲压件由于材料表面的接触和摩擦而引起的损伤。
4. 边缘/毛刺：指因剪切或冲压而产生的残余不平整边缘。
5. 破解：它是指金属冲压件的材料部分断裂。通常情况下，在弯曲和延伸过程的外部有一个断裂。
6. 凹凸标记：指表面不正常的突起或凹陷。
7. 模具标记：通常，这种标记的产生与压花和冲压有关。
8. 拉丝模：指冲压件在加工过程中因冲压拉伸或卸载不良而产生的缺陷。
9. 材料不匹配：是指冲压件使用非指定的金属材料。
10. 污迹：大部分都是加工过程中不明油渍或污垢附着造成的缺陷。
11. 缺料工序：是指冲压件加工过程中所缺的某一工序。

机壳的种类很多，如电机机壳、微电机机壳、仪表机壳、手机机壳等，可分为合金机壳、塑料机壳和复合材料机壳等。不锈钢耐拉外壳是一种合金外壳，它有很多优点使它大行其道，下面我们就来了解一下。不锈钢制成的套管不仅坚固、耐磨，并能有效地防止腐蚀，而且轻巧美观，使用效果往往很好。与其他材料制成的套管相比，不锈钢套管具有独特的优势。综合性能方面，它们适合一般的需要，在经济上不会造成太大的负担。
与塑料外壳相比，虽然亮度没有那么好，但也相差无几，然后在牢固性和耐磨性方面远胜一筹。不锈钢伸缩套管比大多数塑料套管更美观实用，也更受欢迎。外，塑料外壳的耐热性较差，易受热变形，不适用于许多可能产生过多热量的电子设备。
与其他合金材料相比，不锈钢拉壳的优点是抗腐蚀能力和高/高效的散热能力，而其他金属的特性并没有太大的区别。当然，也有一些合金在性能上远远优越，如钛合金，但其成本较高，因此应用较少。不锈钢拉壳与其他材料相比，综合性能优越，成本较低，正好满足了当前社会的普遍需求。

所有的电机都有一个外壳，这是电机的一个必不可少的外部部件。我们都知道它可以用来保护电机，防止灰尘等异物进入。那么你知道电机外壳的其他用途吗？接下来，就让我们和浙江百富都精密冲压的编辑一起来看看吧。

1. 支撑和绑在一起的整体结构。
2. 安全/安全地隔离这些内部组件，使其不受人为干扰或潜在破坏性环境的影响。外壳设计用于防止撬拨的手指或工具与带电导体或旋转风扇接触而造成电气或机械损坏。它们还能最大限度地减少水分、污垢或其他可能损坏工作部件的污染物的进入。
3. 散热。需要在任何外壳内安装散热面或冷却空气流路，以便去除内部损耗产生的热量，使绕组在其额定温度范围内运行。

拉深又称拉伸、拉伸、压延等，是指用模具将冲裁后获得的具有一定形状的扁平坯料冲压成各种开口空心零件或缩小开口空心坯料直径、增加开口空心坯料高度的工艺过程。机加工过程。拉深工艺可用于制造圆柱形、阶梯形、圆锥形、球形、箱形等不规则形状的薄壁零件。与其他冲压成形工艺如翻边、胀形、扩口、缩口等配合使用，也可制造形状极其复杂的零件。此，在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉深工艺都占有十分重要的地位。

冲压工艺是一种金属加工方法，它是以金属的塑性变形为基础，利用模具和冲压设备对板材施加压力，使板材发生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品。零件（冲压件）
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，由于大多形状复杂，结构尺寸大，有的是空间曲面，表面质量要求高，因此采用冲压加工方法。制作这些零件是其他加工方法所无法比拟的。卡车的驾驶室、前钣金件、货盘、轿车的各种车身面板以及客车的各种骨架几乎都是冲压成型的。

精密冲压件全部由冲压模具制造，冲压模具在冲压件制造商中的重要性可想而知。模具教师在设计和制造精密冲压模具时，经常会遇到一些问题。有解决了这些问题，才能做出好的模具，生产出好的产品。这也体现了一个企业的模具技术水平和市场竞争力。力的。精密冲压模具设计与制造中常见的问题有：。

1. 模具设计与制造。
   精密冲压模具规划和生产技能的创新还不够，关键的计划内容和技能以及制造过程中的技能、理论和核心技能没有很好地掌握，导致模具整体水平难以提高，缺乏相关计划和扎实的生产技能的支撑。
2. 模具试验和安全/安全可靠性。
   模具试制是在精冲模设计制造后，对模具进行理论试验、评价和检验的过程。模具的可靠性和稳定性是模具设计和生产质量的评价基准，是模具正常使用的保证。我国缺乏对多工位多功能冲压模具设计制造过程中无形的知识和技能积累的深入挖掘。
3. 模具的使用寿命。
   于模具材料、热处理及制造安装技能等相关因素的影响，冲压模具的使用时间基本上低于国家水平。别是模具修理次数多，导致模具维修次数增加，降低了精密五金冲压件的生产率，增加了模具维修成本，从而影响了我国模具整体的市场竞争力。
4. 模具的基础和核心技术。
   精冲模具设计是一项实用性很强的技术。长期以来，我国十分重视模具设计和生产的实用性。而，由于对冲压模具的基本理论和技能缺乏深入的研究，模具设计与生产的基本理论和技能发展缓慢。此外，冲压模具公司的专业化分工无法细化，公司自身的技能和创新能力也相对滞后。
5. 模具配套共用设施及零部件。
   多工位、多功能冲压模具的通用件和支撑件是模具整体快速发展的基本条件。我国主要依靠进口，提高模具常用件和配套件的技术和质量是十分必要的。
6. 新的模具技术。
   随着新技术、新产品的不断涌现，国外冲压模具已从传统的单副级进模扩展到多功能组合模、与组合模配套的生产线、超大型级进模和微小零件冲压模。而，我国大多数企业仍以过去单副级进模的系列化、产业化为主，需要继续开展新型模具核心技术的研究，拓宽其应用领域。

浙江百富都精密可以定制和生产各种电机外壳、电机外壳、拉伸外壳。欢迎发送样品和图纸以电子邮件垂询。过实际工作和生产可以发现，铝壳电机外壳具有散热好、重量轻等优点，深受客户的喜爱。下面我们简单介绍一下铝壳电机外壳的优点。

1. 金属铝重量轻，可减轻整机重量，方便安装和运输。
2. 比铁壳轻，导热性好，可压铸，塑性好，延伸率比铁高。
3. 散热性能好。
4. 不易生锈且美观。
5. 外壳可以使电机的散热效果更好。在电机的工作过程中，由于高速运转，电机本身产生过高的温度，需要释放。我们知道铝合金具有很强的散热能力，所以我们选择了铝合金外壳作为电机外壳。

浙江百富都精密冲压十几年来一直致力于精密冲压件的定制生产加工。冲压加工过程中会遇到很多加工问题。了保证生产的顺利进行，这些问题都需要及时解决。接下来，我们主要介绍冲压件尺寸问题容易发生的原因。

1，是由于冷冲压过程中产生的冲压零件上的毛刺引起的，需要切割刀口，并注意检查冷冲间隙是否有效，冲压和弯曲时冲压零件会变得不稳定，关键是 U 形和 V 形冲床和弯曲，为了解决这一问题，在冲压和弯曲前难以执行冲压部分的引导位置、冲压和弯曲全过程的制导位置，以及冲压和弯曲过程中材料的按压，以避免冲压部分在弯曲过程中滑落。

2. 冲裁刀片磨损时，材料的拉应力变大，大大增加了冲裁件翻转或变形的可能性。翻板时，强度高时冲孔的尺寸变小，对材料施加压力。压力越低，孔的尺寸就会越小。
3. 模座的刀片形状，如果将顶部修整成斜面或圆弧形，冲压件可能会因冷冲压压力的降低而发生翻转，因此冲压尺寸会变大。当模座顶部平坦时，相对冲压尺寸会变小。
   冲压加工厂的日常实际操作中，应详细了解这些相应的问题，然后找出解决问题的办法，生产出合格的、客户满意的五金冲压产品。