在冲压成形金属板材时，特别是在大批量生产过程中，经常会出现一些不良现象。大部分精密冲压件的质量是没有问题的。偶尔会随机出现一些不良产品。这与产品的稳定性有关。如何保证冲压件精度的稳定性对冲压件生产厂家来说是非常重要的，不仅可以节约成本，而且提高生产效率也是工厂实力的一种体现。在收到客户的正式模具图纸时，要根据大批量生产的要求，对客户的图纸进行分析和评估。在开模的前期，要和客户一起回顾大批量生产中存在的隐患和无法实现的零件，并做一个演示。分析内容主要包括以下几个方面：。
冲压件厂家经常使用的材质有各类钢板、不锈钢板、铝板、铜板等板材。钢板按生产类型可分为热轧钢和冷轧钢，而我们在拉伸不锈钢时使用冷轧钢板，这是为什么，一起来了解一下。热板通常更厚更粗糙。冷板较薄，而我们通常使用的冷轧板都经过退火处理，所以硬度比热轧板低。韧性比热轧板好，表面质量比热轧板光滑细腻，使冲压、拉伸件更好，更适合后续喷塑、镀铬、镀铜等要求苛刻的工艺。在力学性能和工艺性能上优于热轧薄钢板。
金属冲压件的生产需要经过多道工序，特别是在大批量生产中，不可避免地会出现冲压件开裂、撕裂等不良问题，造成产品不良或报废，影响生产效率。那么有哪些方法可以防止五金冲压件开裂的问题，不妨听听小编的介绍。
五金冲压件结构设计:设计中，圆角半径Z越大，曲面形状在拉深方向的实际深度越浅，深度处处均匀，形状尽可能简单，变化尽可能平缓。
五金冲压拉伸工艺：拉伸方向尽量使冲头与毛坯接触面积大，合理的毛坯面形状和压边力使零件的压边力均匀适中，减小拉深深度，打开工艺孔和工艺切口。
五金冲压模具设计：合理设计拉延筋，采用较大的模具圆角，使凸模与模具间隙合理的措施。
不同材料生产的冲压件自然具有不同的性能，包括产品的强度、重量、耐腐蚀性、价格等方面。下面就由冲压件生产厂家——浙江亿威精密小编为您做一个简单的介绍，选择您需要的冲压拉伸产品。不锈钢冲压件和拉深件。
不锈钢拉伸件具有强度高、重量轻、耐磨性好、耐腐蚀性高等特点。这种材料的抗拉件不需要电镀保护。适用于热处理，常用于汽车制造中的燃油供给系统、制动系统、排放系统、氧化传感器和装饰件等。
低碳钢冲压件和拉深件。
低碳钢具有优良的成型性、成型尺寸稳定性、高强度、重量轻等特点（具体看材质等级），缺点是耐蚀性比较低，需要电镀等后加工保护。常用于汽车制造的各种零部件，尤其是高强度机械零件。
铝合金冲压件和拉深件。
铝合金抗拉件的特点是：重量轻（几乎是低碳钢的1/3），强度高，无磁性，不锈钢不生锈，可用作阳极氧化防止腐蚀，适用于热处理。广泛应用于汽车制造等行业，如散装装置，储能装置，饮料容器和制药行业。
铜合金拉伸件。
铜合金拉深件，具有成型尺寸稳定、防腐蚀、延展性好、易焊接等特点，缺点是容易氧化，因为铜合金材料的价格相对昂贵，所以在使用材料时，要减少浪费，必要时可以回收废料。
随着五金冲压行业的发展，而五金冲压件生产厂家的进入门槛并不高，冲压件生产厂家也越来越多，良莠不齐，而大部分五金冲压件生产厂家还是存在一些问题。下面我们结合网络资源和20多年的冲压经验，简单介绍一下。产品尺寸和外观。
冲压件外观损坏、划伤，尺寸误差较大。成形后，冲压件变形。冲裁后的产品毛刺较大。冲压件加工后的表面出现划痕。材料表面有污渍、锈迹等。
第二，生产周期缓慢。
由于一个产品需要多道工序，而不同工序的不合理安排，使得整个产品的交货期无法得到保证。此外，设备故障、生产管理不当等也会影响可能会导致交货延误。
三是成本太高。
材料和人工成本过高，外部零部件采购成本高，物流和表面处理成本相对较高。
五金冲压车间的环境不规范。
冲压车间内环境脏、乱、差，各种材料、工具摆放混乱，生产设备上满是油污，操作人员不穿防砸鞋、不戴安全帽。
不保证安全性。
冲压工人的操作不当，设备电线的处理不当，使员工的安全无法得到保障。原料处理过程中没有操作规范，也存在很大的安全/保安隐患。
金属冲压工艺流程多少。浙江百富都精密冲压、精密五金冲压、拉伸成型厂家，20年的定制加工经验，可定制生产各种五金冲压件、汽车冲压件、精密冲压件，同时还提供从模具设计到表面处理的一条龙服务。今天的百富都小编来说说。零件工艺图的分析。
设计绘制了金属冲压件的三视图图和工件展开图，其作用是用画图的方式表达其钣金结构。分析零件图可以快速了解工件尺寸、基点、直线、曲线及切削面的位置，确定工件原点并计算出各个断点和曲线连接点。
合理选用冲压材料。
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求和后续工艺的要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金。
分类采用冲压设备。
根据所要完成的冲压工艺的性质和各种冲压设备的力能特性，综合考虑冲压所需的变形力和模具合模高度及轮廓尺寸的大小等主要因素，并结合现有设备条件合理选择设备的型号和吨位。按其结构可分为三种：简单冲压机、连续冲压机和复合冲压机。
冲压油的选择方法。
冲压油在冲压过程中起着关键作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提高有着质的飞跃。根据工件材质的不同，选用时对冲压油性能的侧重也有所不同。
确定合理的工艺类型。
冲压表面工艺方法的选择就是针对每个表面的质量要求，选择一套合理的方法。根据冲压的基本工艺，有落料、冲孔、弯曲、拉深等几种基本工艺。一般根据表面精度和粗糙度要求选择Z终加工方法，然后确定精工前的准备工艺。
金属冲压弹片是一种用冲压模具加工而成的金属冲压件。对金属冲压弹片进行清洗，可以增加其耐用性，具体方法介绍如下。浙江百富精密冲压、精密五金冲压、拉伸成型厂家，我们可以设计制造各种连接器端子、外壳、弹片等，并在SUS301-EH材料弹片制造方面积累了丰富的经验。金属冲压弹片的脂肪、油、润滑油污染后用软布或纸张擦干，用中性洗涤剂或氨水溶液或特殊洗涤剂清洗。指纹，用酒精或有机溶剂（乙醚、苯），用软布擦干后再用清水洗净。立即冲洗漂白剂和所有酸液。浸泡在氨水或中性碳酸苏打水溶液中。用中性洗涤剂或温水清洗。
金属冲压弹片焊接热变色时，用10%硝酸或氢氟酸溶液再用碳酸氢钠溶液再用清水洗净。不锈钢弹簧，专门用于洗涤药物。有机碳化物通过将其浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液中，然后用含有弱研磨剂的洗涤剂洗涤而粘附在基体上。
标签和薄膜，用温水、弱洗涤剂擦洗。灰尘和容易清除的水垢，用肥皂、弱洗剂或用温水洗净。粘合剂组合物，使用醇或有机溶液。金属弹片表面污染物引起的锈蚀，使用硝酸（10%）或研磨剂洗涤，使用专用药物洗涤。彩虹纹太多，用洗涤剂。或用温水洗油时引起的中性洗涤剂。
五金冲压件在冲压件厂的家里是比较常见的一种订单，冲压工艺也比较简单。不过在其冲压生产过程中也还是有很多方面要注意的，不然会产生不良的冲压件产品。下面就浙江易伟精密冲压拉伸生产厂家为您介绍一下。折弯后冲压件尺寸不合格或形状偏差的。
加工后的钢板具有一定的回弹性，尤其是不锈钢和弹簧钢。开模前，必须考虑到材料的回弹性，一般在设计不锈钢或弹簧钢冲压模具，在正式确定弯曲模具的尺寸之前，有必要对回弹进行测试。
冲压产品的表面质量较差。
冲压弯曲件表面质量较差的有:划痕、应变、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度差，模具热处理硬度不合理，弯曲模圆角过小或损坏等原因造成的。另外，被加工钢板的厚度不标准或材质不合格也会造成这种现象。
弯曲处出现裂纹。
冲压件弯曲中的裂纹是弯曲产品常见的问题之一，其主要原因是弯曲方向选择不当或材料选择不当。
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冲压加工的许多方面都对精度有要求，如金属冲压模具的装配，因为这将极大地影响冲压模具的质量和使用寿命，以及冲压件的质量。那么冲压模具装配的精度要求具体有哪些呢？请看下面的介绍。冲压模具零件应满足一定的相互位置精度，如同轴度、垂直度、倾斜度、平行度等。
配合精度和接触精度:配合精度是指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈度。如型腔与型芯、镶件与模板孔的配合、导柱、导套的配合以及与模板的配合等。接触精度是指两配合面和连接面之间的接触面积和实际接触点的分布情况，如分型面上接触点的均匀性、锁紧楔斜面的接触面积等。
运动部件要有相对运动精度的要求，如各种机构的转动精度、回转运动精度和直线运动精度。
导向定位精度：如动模与定模或上模与下模的开合运动方向，型腔（型腔）与型芯（冲床）的安装定位，滑动运动的导向定位等。
其它精度要求：如冲压模具工作过程中的振动、噪声、温升和摩擦控制，冲压模具装配的松紧度、变形、润滑和密封等应满足冲压模具的工作要求。
弯曲冲压件在冲压件加工中是比较常见的一种，有时候冲压件弯曲会出现在尺寸大小不一的情况，那么这是什么原因造成的。下面是一家有着20年加工经验的冲压件制造商——浙江百富精密冲压小编给大家总结了一些经验，一起来分析看看。
1、折弯工艺流程。
当弯曲冲压件的工序增加时，各工序的偏差所造成的累积误差也会随之增加。另外，工序前后的排列顺序不同，这对尺寸也会有很大的影响。
2、冲压原材料。
所用材料的不同也会影响弯曲件的形状和尺寸。一方面，材料的力学性能和成分不均匀，同一板材弯曲成形的冲压件，由于压力值和回弹值的不同，其形状和尺寸会有偏差。另一方面，材料的厚度不均匀也会使弯曲冲压件的尺寸和形状不同。
3、工艺操作。
对冲压模具的安装、调整和熟练程度都会有一定的影响。
4、冲压模具。
通常弯曲冲压件的形状和尺寸取决于冲压模具工作部分的尺寸。此外，模具结构中使用的压紧装置和定位装置的可靠性也会对冲压件产生影响。冲压模具的尺寸越精确，弯曲件的形状就越精确。
5，五拳。
弯曲时，弯曲件的尺寸会因冲头型号不同、吨位大小不同、工作速度不同而发生变化。