五金冲压件在冲压过程中会出现冲压件废品，尤其是批量生产时，废品的产生会增加成本，影响生产效率和降低模具的耐久性。本文中，我们将介绍冲压件浪费的可能原因及相应的解决方法。

1、讲道理。
(1) 外购钢材质量不符合国家标准，如材质不稳定、尺寸过大、表面精度不合格等。
(2) 冲压模具安装使用不当。
（3）模具长时间使用后，间隙变大或模具零件出现磨损，产生废品。
(4) 由于模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击力，螺栓或其他附件松动，影响整个模具的正常生产。
（5）冲压工人在操作过程中，没有严格安装定位送料装置。
（6）冲压工人没有按照公司的操作手册进行生产。
2、解决的方法。
（1）采购原材料时，要严格安装标准进行选择。尽量选择正规的钢材经销商或选择大型钢厂的产品。检查钢的成分、表面粗糙度、尺寸精度或获得供应商的材料报告。
工厂使用的冲压模具在使用中应始终处于稳态状态，并应定期维护和检修。
(3) 冲压时要注意保持模具的清洁，车间内的工件和原材料要摆放整齐。
（4）取送必须使用合适的工具，避免划伤产品。
（5）冲压工艺设计完成后，冲压工人在操作过程中严格按照工艺规程执行，每种冲压产品都有不同的冲压工艺，管理人员在加工产品前要制定相应的工艺规程。
（6）制定完善的质量检验规程，产品在正式生产前第一批必须进行全面检验，生产过程中应定期抽样检验。

冲压件加工厂家在冲压过程中，难免会遇到一些情况，如冲压件毛边、跳屑压坏、切屑堵塞、卡料、弯曲变形等尺寸变异等。在这篇文章中，我们就来谈谈如何应对芯片阻塞，从根本上解决问题，现生产的顺利进行。

1，原因。
(1) 泄漏孔太大，废料在翻滚。
(2) 泄漏孔小。
(3) 冲压油滴得太快，油很粘。
(4) 刀口磨损，毛边较大。
(5) 模具直边表面粗糙，粉末烧结贴附于边缘。
(6) 这种材料很柔软。
（七）应急措施。
2、措施方面。
（1）修改渗漏孔。
（2）对渗漏孔进行改造。
（3）控制滴油量，更换机油。
（4）切削刃
（5）表面处理、抛光处理注意降低表面粗糙度。
（6）材料变更。
（7）修改冲裁间隙。冲边端面切出斜面或圆弧（注意方向），用吸尘器吸尘，并在垫板下料孔处加吹。
以上内容在此分享。

冲裁过程中使用的级进模是一种工位多、效率高的冲裁模。根据冲压件的实际需要，按一定的顺序布置多工位进行连续冲压，工件精度高，操作方便并实现生产自动化，适用于精密冲压件大批量生产。介绍了根据级进模定位件的特点对不同结构的级进模具进行分类。由于级进模工站数量众多，为了保证冲压件的质量，必须解决带材或带材的精确定位问题。
用导销确定级进模的距离。
导销与冲裁冲头的配合为H7/r6，其连接应保证在研磨冲头时便于装拆，故安装导销的孔为冲裁冲裁的通孔。导向销头部形状应有利于导向时插入冲孔，其与冲孔的配合应稍有间隙。为了保证第一部分的正确距离，在带导销的级进模中，经常使用启动挡块，它安装在导板下方的导板中间。
这种间距方法主要用于厚板、毛坯上有孔、精度低于IT12的冲压件。不适用于软材料或板材厚度T<0.3mm冲压件，不适用于孔小于1.5mm或落料冲压小冲压件。
侧边定距级进模。
侧边刃是冲床的一种特殊功能，它的作用是在压力机每冲压一次行程时，沿材料的边缘切出一段长度等于台阶的边缘。沿送料方向，侧边前后两导料板之间的距离不同，前面的宽度和后面的狭窄形成一个肩，所以只有被切断的那部分带钢才能通过，通过的距离等于台阶距离。为了减少材料损失，特别是工作位置多的级进模，可将两个侧边对角布置。
在实际冲压生产中，对于精度要求高、多工位级进模的冲压件，将采用两侧边和导销定位的级进模具。

精密冲压件精度高，在外观和耐用性方面具有普通冲压产品所不具备的优势。精密冲压件的设计是精密冲压加工中非常关键的一步，保证生产的顺利有序，提高金属材料的利用率，保证产品的质量。具体的设计要点介绍如下。精密冲压件精度要求高，模具在设计时需要可靠的强度。一般零件较薄，但平整度高，难以控制。一般我们会在后续工序中增加定型工序，以保证尺寸。
对于多孔精密冲压件，在制造过程中消除浪费会降低生产效率，有时还需要反向去除，因此需要在制造后进行孔修正前对孔余量进行估算。
一般来说，精密冲压模具的成本会较高，因为其精度、表面粗糙度、平面度等要求比较高，所以我们在材料的选择上要充分考虑，对于冲压件的质量和使用以及后续的加工。同时，还应考虑设备的使用情况，充分了解精密冲压件的特点，为用户提供合理的价格和满意的质量。

冲压件制造商在进行恒定的薄拉深加工时，通常会使用润滑剂，润滑剂的选择也很多。冲压拉深厂需要根据受拉材料的性能、拉深工艺、受拉件的形状和尺寸等因素而定。选择的根据通常如下：

1. 当拉伸材料中的应力很小时，允许使用不含填料的油润滑剂。
2. 拉伸材料中的应力接近强度极限时，就必须使用含有大量粉末状填料的润滑剂。
3. 锥形件拉深时，通常采用乳化液增加摩擦阻力，减少起皱，并连续注入润滑液冷却。
   以上就是冲压生产厂家在实际冲压生产中会遇到的几种情况，选择什么样的润滑剂，要具体到具体情况。

冲压模具是冲压加工中不可缺少的一部分，我们的五金冲压件生产厂家在使用冲压模具时，不仅要保证生产出好的冲压件产品，提高生产效率等，还要注意保证冲压工人的安全。然后在冲压模具的安全/完整性设计中应遵循什么原则。

1、在冲压模具的设计之初，就必须保证冲压过程中的原料送料、产品和下料均顺利进行，避免冲压加工过程中出现卡死现象。
2、模具内外不能存在毛刺，避免划伤工人的手。对于一些易损件，设计上要便于拆卸。
3、冲压模具时需要标注模具的重量和尺寸，以便工人在安装和使用时能有所了解。
4、冲压模具及附件需要达到适当的硬度和强度，避免在冲压过程中损坏，并且螺栓和螺母需要配备松弛装置。
5、加工一些大型冲压件，主要是在液压机的操作中，如工人需要将手伸入冲压模具的操作，尽量减少手伸入模具的距离，并在短时间内完成操作。还需标明模具危险区，安装防护装置。在一些小型冲压件的加工中，主要是在冲床的操作中，严禁工人的手或其他身体部位进入模具，冲床还应安装安全/全保护装置。

进行冲压加工设计时，需要根据毛坯和模具的特点，采用相应的定位装置，以保证冲压出合格的冲压产品。那么五金冲压模具定位部分的设计原理是什么呢？请看下面给大家介绍。定位支撑点和支撑面设计。
1，定位至少要有三个支撑点、两个导向点和一个固定点。定位支撑点与导向点之间应有足够的距离，以保证钢坯具有较高的定位精度和稳定性，并尽量以支撑面代替支撑点。
2，方位和位置的设计。
单操作时，送料方向从右向左或前向后为宜。当从右向左进给时，引导点位于后侧。当物料由前向后输送时，引导点位于左侧。

3，粗定位和精定位的设计。
多工序联合冲压加工时，要有初始定位（粗定位）和Z最终定位（精定位）。多道工序单独冲压时，前后道工序的定位基准应一致。

冲压件生产厂家往往需要加工新的冲压产品，这时候就需要使用新的模具，有的企业都是自产模具供自己使用，如浙江百富都精密冲压，所有模具都是自主开发、设计和制造的，而有的企业则需要通过模具厂来生产。掌握新模具使用前的操作方法，下面供参考。对于新的冲压模具，要进行基础检查，看是否所有的螺丝、螺母都拧紧了。检查凹模、凸模、模板是否有划痕、裂纹等缺陷。检测模具间隙中有无铁屑等杂物。
用量具检测模具的尺寸是否超过，凹凸模具的平行度是否正常。
检测凹凸模具的硬度和热处理质量。
检查模具手柄是否有划痕和裂纹，模具手柄的尺寸是否与冲模手柄所用的孔尺寸相匹配，如果不匹配，则需要更换。
测量冲孔的尺寸是否小于所用冲头的落料孔，过大容易导致冲压生产中正常落料而损坏模具。
检查模具导柱内部是否有杂物，如有，需清理，并在冲压过程中需在导柱内加润滑油。
连续模需要检测定位销与料销是否匹配良好。拉深模时，要检查凹、凸模的表面质量是否合格。
新模具经过测试后，就可以安装在冲床上，安装完毕后，就要试模了。先冲压少量的冲压产品，然后按图纸或样品严格检验，如尺寸不合格需打磨或重新加工模具。试验成功后，在加工一定批次的产品后，对产品和模具进行再次试验，避免因模具热处理不好而造成产品变形。

金属冲压模具冲床又称冲头、模具、公模、冲针等，是一种可以用模具消耗品代替的金属零件，其质量的好坏直接影响到金属冲压件的质量和精度。因此，它需要适当的管理和应用，我们将一起研究它。

1. 使用前存放：用干净抹布擦拭上模盖内外。存放时注意不要在表面有划痕或凹痕。应上油，以防生锈。
2. 使用前的准备工作：彻底清洗上模套，检查表面有无碎屑和凹痕。如果是，用油石取出。油从里到外。
3. 在上模套中安装冲头时：清洗冲头并给长柄上油。将冲头插入大位置模具上模套的底部，不要用力，也不要用尼龙锤。安装时，不能通过拧紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有将冲头正确定位后，才能拧紧螺栓。