小编之前也写过一些关于冲压件电镀的文章，冲压件生产厂家，在有要求的情况下，还要对金属冲压件的表面处理工艺，使其能够获得一些所需的性能，其中涉及面很广的就是电镀。今天，我们就为大家详细介绍电镀连接器冲压端子的目的。主要通过改变固体表面特性来改变外观，提高耐腐蚀性、耐磨性，增强硬度，并提供特殊的光、电、磁、热等表面特性。保护终端基板免受腐蚀。优化冲压端子表面的性能，建立并保持冲压件端子之间的接触界面，特别是薄膜控制。
由于连接器冲压端子采用铜合金制造，长期暴露在大气环境中，未经表面处理会出现腐蚀、氧化、硫化等情况。冲压端子电镀是将工件与环境隔离，防止腐蚀。
优化金属端子的表面性能可以通过两种方式实现。一是连接器的设计建立并保持稳定的冲压接触界面。第二个是建立一个金属接触，要求任何表面膜不存在或在插入时被打破。镀层和破膜两种形式没有区别，即贵金属电镀和非贵金属镀覆的区别。
贵金属镀层，如金、钯及其合金，是惰性的，没有自己的膜。因此，对于这些表面处理，金属接触是“自动”的。我们不得不考虑如何维护端子表面的“高贵”，不受外界因素的影响，如污染、基体扩散、端子腐蚀等。
非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，会覆盖一层氧化膜，但插入时，氧化膜很容易破裂，建立金属接触区。

竞争激烈的市场条件下，很多冲压加工厂都会遇到客户不断讨价还价的情况，在加工出质量好的产品的同时，如何合理降低五金冲压的成本，是一个非常迫切需要解决的问题。本文的内容是通过原材料控制五金冲压件的成本。

1、在满足冲压件刚性要求、质量要求的前提下，寻找低成本的代用材料（当然要注意取得客户的确认）。
2、采用宽幅卷材和材料，比普通片材更节约材料，同时降低材料储运成本。
3、订购具有特殊技术状态和尺寸规格的钢板，以提高材料利用率。
4、改善毛坯的造型，合理布局设计。
5、减少边角，在允许的情况下，适当改进五金冲压件的外形，采用少浪费和无浪费的布局方式。
6、利用废弃物生产（这个我公司实际上没有经历过）。

加工硬化是金属在室温下的塑性变形过程中，强度和硬度增加，塑性降低的现象，金属冲压件的拉伸加工是一个塑性变形的过程，它必然会发生加工硬化。本文中，我们将简要介绍冲压件和拉深件加工硬化的优点。加工硬化程度越大，在拉伸变形中的变形抗力越强，可以使变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
工件的强度和刚度均高于毛坯材料，但塑性降低使材料在进一步拉伸时难以变形。
经冷压、轧制等工艺，可大大提高金属材料和冲压件的表面强度。
金属受拉件在冲压时，对塑性变形的地方进行强化，使变形转移到周围没有加工硬化的其他零件上，经过这种反复交替作用可获得截面变形均匀的冷冲压件。
拉伸力作用后，某些零件的局部应力往往超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化极限塑性变形的继续发展可以提高冲压件的整体程度。

冲压件生产厂家在冲压和拉伸加工时，会遇到法兰区起皱和传力区的情况，导致产品质量不佳。那么究竟是什么原因导致的，请看下文。易维精密、精密五金零件在定制方面有十多年的经验，积累了丰富的经验。
1，翼缘区域起皱，这是由于切向压应力引起的板料失稳造成的。
皱纹是由…
(1) 切向压应力的大小，越大越容易发生屈曲和起皱。
(2) 法兰盘本身抗失稳的能力。
法兰宽度越大，厚度越薄，材料的弹性模量和硬化模量越小，抗失稳能力越小。,2力传2，递区开裂，是由于拉伸应力超过拉伸强度引起的板材断裂。
桶壁开裂的原因是：。
（1）防应力集中在筒壁的传力区。
(2) 缸壁传动区的抗拉强度。
当筒壁的拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，冲压拉伸件将在与筒壁相切的底圆角处——“危险段”处断裂。

1、在钢板的种类规格上，无论是定长板还是卷盘，同样的材料，材料的厚度、卷宽不同的销售价格。因此，为了降低成本，必须在采购量宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下，尽量选择不增加价格的量宽区间。如，尽可能选择适合长度的板材尺寸，从钢厂切割完成后，就不必再进行二次切割，以降低切割成本。对卷材，尽量选择开卷成型的卷材规格和工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材厚度的偏差要求，通常在允许偏差范围内，应先选择下一个偏差的板材。
3、确定冲压件胀形板的形状和尺寸，是分析冲压件变形程度、设计工艺和制定工艺规划的前提。如果板料形状合适，不仅可以明显改善变形沿板料分布的不均匀性，而且可以提高成形极限，降低凸耳高度，减少修边余量。另外，对于一些冲裁后直接成型的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，就可以减少试模和调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计材料选择上，避免使用高品位材料造成产品性能过剩，同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产车型所使用的材料和材料厚度，形成材料平台，方便后续的采购和库存管理。如，普通冷轧板的关键性能要求是其拉伸延展性，因此尽量选择符合产品质量要求的低牌号材料。对于材料厚度的选择，除了要考虑成型后车身的强度和重量外，还必须注意材料厚的普及。由于材料厚度特殊，供应商很难供货，价格也很高。

冲压加工在生产冲压件前，需要对冲压模具进行试制和调试，以验证冲压模具和冲压件的性能品质，再进行调整和修正，为大批量生产金属冲压件做好准备。下面我们再展开讲一下冲压件加工冲模调试的必要性和作用吧。主要目的是确定冲压零件的质量和模具的使用性能，从冲压件加工设计到批量生产需要经过产品设计、工艺设计，模具设计、模具零件加工、模具组装等若干工艺过程，其中，任何一项的失误，都会引起模具性能不佳和冲压件质量，因此冲压模组装后，需先试冲，根据试冲后的成品，和零件设计图来看，检查是否符合客户规定要求。

冲压模具经过反复地调试，才能掌握模具的使用性能，冲压零件的成形条件以及方法和规律，为冲压件能稳定地、批量生产提供可靠的依据。

可以明确成形冲压件的毛胚形状、尺寸及其使用材料规范。

在五金冲压加工中，冲压模具的冲头被材料咬住，拿不出来，这是什么情况呢？浙江百富都精密冲压，20年精密冲压加工经验，金属拉伸成型，精密拉深加工，有着丰富冲压经验，带您了解一下。

1，刃口锋利的冲压件模具能加工出漂亮的切断面，如果刃口钝了，则需要额外的冲压力，还会造成工件断面粗糙，造成冲头被材料咬住。

2，如果五金冲压件材料弄脏了或者有污垢，脏东西附着到模具上，也会使冲头被材料咬住而无法加工。

3，冲压模具的间隙如果相对板厚选的不合适，那冲头在脱离材料时是需要很大的脱模力的，引起冲头被材料咬住，要及时更换合理间隙的下模。

精密五金冲压件是由冲压模具生产制造出来的，质量好的、寿命长的冲压模具在冲压件生产中的重要性可想而知。那么，合格的冲压模具制造要点，有哪些我们一起了解一下吧。

1、了解冲压件模具的零件、标准件的技术要求和制造工艺。

2、掌握模具零件的手动工具加工方法和模具的装配方法。

3、熟悉模具的机构和工作原理。

原材料对于冲压件加工的重要性无需多言，五金冲压件加工生产厂家在采购原材料入厂的时候，需要符合哪些技术要求，才能进行冲压生产，以下4个方面供大家参考，以便获得质量好的冲压件产品。

1、冲压件的原材料要有质量说明书，要保证材料复合规定的技术要求，当无质量说明书或其他原因，冲压件生产厂家可以按照规定对原材料进行退料或更换；

2、冲压厂家在买回原材料后，要对冲压件原材料进行化学分析、金相检验；分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷；等检验合格后，在对原材料进行冲压生产；

3、对冲压件材料进行机械性能检验，主要包括材料的抗拉强度，屈服强度，屈服比、延伸率、断面收缩率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能试验；对冲压件材料进行弯曲试验，杯突试验、看一下材料的加工硬化指数和塑性应变比值等；

竞争激烈的市场情况下，许多冲压加工厂都会遇到客户不断砍价的状况，在加工质量好的产品的同时，如何合理减少五金冲压的成本，是非常迫切需要解决的。本文内容是通过原材料方面来控制五金冲压件的成本。

1、在能满足冲压件所需的刚性，质量要求的前提下，寻找低价位的代用材料（当然也要注意取得客户的确认）；

2、采用宽卷料和带料，比普通的板料更节约材料，同时减少材料仓储和运输费用；

3、订购专门技术状态和尺寸规格的钢板，提高材料利用率等；

4、改进毛坯的形状，合理的排样设计；