冲压指的就是利用模具，在压力机上对模具中的板材施加一种外力，从而使板材变形，获得符合要求的形状尺寸的一种生产技术。冲压加工的方法一般都是选用冷冲压加工，因此冲压件在制造的时候一般都是在常温下进行的，然而才会被称之为冷冲压。
冷冲压加工就是冲压加工厂家经常使用的一种加工方式，在室温下就可以进行冲压件的加工，并且使用冷冲压加工能够获得产品，与模具基本上没有差别，甚至还能用一模一样的来形容，更好的保证了产品的精度、尺寸、大小、外观。并且操作起来相对简单，生产效率相对较高，劳动量较小，成本相对较低。所以冲压加工厂家普遍都是使用这一种方法来进行冲压件加工，这一种冲压加工工艺非常适合批量生产产品。
其实加工出来的产品有很多用途。在日常生活中，这些生产出来的冲压件随处可见，很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件。在汽车工业中，金属冲压件占总零件的近一半；在农产品中，各种大小拖拉机都有冲压件。即使在航空航天领域，也有冲压件。
从上面可以看出，冲压件制造确实是一种非常先进、快捷、方便的生产技术。希望以后这种好的冲压加工技术能出现在更多的领域。
1、材料剪切：是指材料通过剪切机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：是指用激光切割工件或用数控冲床冲压工件的工艺过程。
3、冲裁：是指在普通冲床或其他设备上，用模具加工出产品形状的工艺过程。
4、冲压：是指用普通的冲床和模具对工件进行冲压的工艺过程。
5、弯曲：是指用折弯机将工件成型的工艺过程。
6、成形：是指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上用模具将工件上的圆孔边翻起的工艺。
8、攻丝：是指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
9、铰孔：是指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。
10、沉孔：是指在工件上加工锥形孔，以便与沉头螺钉之类的连接件相配合的工艺过程。
11、铆接：是指用冲头或油压机将铆接螺母、铆接螺钉或铆接螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
1、设计并绘制其钣金零件的零件图，也叫三视图。它的作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。
2、画一个展开图。即结构复杂的零件展开成一个平板件。
3、下料。有很多种消隐方法，包括以下几种：
（1）、剪床落料：就是用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。如果有冲孔和切角，那就求助于冲床结合冲模进行冲孔和切角成形。
（2）、冲孔落料：是在零件展开成型后，用冲头分一步或多步对平板结构进行冲孔。其优点是劳动时间短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生产。
（3）、NC数控下料。在NC下料时，首先要编写数控加工程序，即利用编程软件将展开的图纸编写成数控加工机床能够识别的程序。让它在铁板上一步一步地按照这些程序，冲压出它平板的结构和形状。
（4）、激光下料。激光切割法用于在铁板上切割出平板的结构形状切割出来。
4、翻边攻丝。翻边，也叫抽孔，是从较小的基孔上抽成一个稍大的孔，然后在抽孔上攻丝，这样可以增加其强度，避免滑牙。一般用于薄板金属加工。当板材厚度较大时，如2.0、2.5等以上，我们可以不翻边直接攻丝。
5、出拳。一般采用冲孔切角、冲孔下料、冲凸包、冲孔撕裂、抽孔等加工方法来达到加工目的。加工需要相应的模具来完成操作，比如用凸包模具冲凸包，冲撕裂的有撕裂成形模等。
6、压铆。压铆就本厂而言，铆接螺柱，铆接螺母，铆接螺钉等。经常被使用。铆接方法一般是通过冲床或液压铆接机完成，铆接到钣金件上。
7、折弯。折弯是将2D平板零件折叠成3D零件。它的加工需要一个折床和相应的折弯模具来完成操作，而且也有一定的折弯顺序。它的原理是第一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
8、焊接。焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。
9、表面处理。表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。
1、冷轧板
它是由厚度小于4mm的普通碳素结构钢热轧钢板进一步冷轧而成的。由于是在室温下轧制，不产生氧化皮，所以表面质量好，尺寸精度高，退火处理后具有良好的机械和工艺性能。它是钣金加工常用的金属材料。其中，成张交货称为钢板，也称为箱板或平板；长度相对较长、成卷交货称为钢带，也称为卷板。
2、不锈钢
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也叫不锈耐酸钢。实践中，耐弱腐蚀介质腐蚀的钢常称为不锈钢，耐化学介质的钢称为耐酸钢。目前不锈钢的市场很大，应用范围也比较广。
3、铝板
铝是一种轻金属结材材料，具有良好的耐腐蚀性、导电性和导热性。同等重量下，铝的导电率比铜高2倍，纯铝的强度很低，不能用作结构材料。通常，铝合金板用于钣金加工。
4、铜板
常用的有紫铜、黄铜、青铜和铍铜。紫铜外观呈紫色，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性。但是，它的价格比较昂贵。主要用作导电导热材料，一般用于电源中需要承载大电流的部件。由于强度低，紫铜不能用作结构件。
黄铜具有良好的延展性和冲压性，用于电镀时具有良好的耐海水和大气腐蚀性能。
青铜比纯铜和黄铜具有更好的耐磨性：良好的加工性和耐腐蚀性。铍铜是指含有铍(Be)的铜合金，多用作电磁屏蔽材料。
5、热浸镀锌钢板
电镀或热镀一层约5-12微米金属锌的钢板，可防腐蚀，广泛用于建筑、家电、汽车等。目前，热镀锌钢板的性能非常好。首先，它具有优异的耐腐蚀性、可涂装性、装饰性和良好的成型性。
以上材料是目前钣金加工中常见的材料。随着钣金加工技术的不断提高，加工的材料种类会越来越多。
大家都必须了解，冲压件现在已经遍布在我们的生活及各个行业当中，所以有相对应的汽车冲压件、五金冲压件等等。冲压件在工业产品当中的应用也是十分的普遍，并且为了能够获得理想的冲压产品，无论是冲压加工的方法，还是冲压的设备，都需要和其材料相适应。并且我们在冲压件生产制造上哪里了解到，冲压件成形的顺利与否以及成形的质量如何，这都是和一些性能有关系，下面浙江百富都机电小编将会带大家一起来了解一下关于这方面的知识，希望能够帮助到大家。
事实上，所谓的性能，主要值得的是冲压件的成形极限、贴模性和形状冻结等。其中，成形极限主要是指冲压件原材料在成形过程中的最大变形程度，并在确保无破裂的前提下。在许多情况下，我们认为成形极限是材料的抗破裂性，即冲压材料的抗破裂性越好，成形极限越高。
而贴模性和形状冻结性是指材料在冲压过程中获得模具形状和在模具中获得形状的能力。影响因素很多，要注意各方面，尽量避免材料性能受到印象概念股的影响，使冲压件形状误差大。
在对冲压件进行加工时，偶尔会出现，冲击线，滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等问题，对于冲压件而言，也不能允许外表产生缺陷的情况出现，这种情况是如何形成的？
1、冲击线、滑移线其主要原因是受到冲压过程的影响，板料和模具不接触后，在应力集中处相互摩擦而产生的表面刮痕。塌陷、暗坑。
2、表面的扭转主要是由于零部件不完全变形造成的，局部材料在使用过程中应变较小，外力就会释放大量的后出现的缺陷。
1、消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。
2、通过改变产品形状(左右对称)，增加阻力，可以消除滑移线。
3、消除坍塌和表面扭曲，了解变形区域零件产生的应力梯度等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时，通过增加阻力和改善局部形状应变。
随着技术进步cae模拟与应用的不断推陈出新，能够在模拟的时候发现越来越多的缺点。比如；大家可以通过已成型的切线移位场了解材料的流向情况，来帮助更好地解决部件成型时所产生的瑕疵。
精密冲压件厂家在生产的时候，也要对自己生产的产品做相应的检验，才能真正保证质量上没有问题。只有不锈钢冲压件加工厂做好了相关方面的工作，整个生产才能有保障，以后很多事情都会变得容易，整个生产也会变得容易。
另一方面，要注意冲压件加工的安排和管理。整个生产加工的管理和安排还是很重要的。如果各方面真的都做好了，继续做相关的事情，整个厂商的情况就会不断的好转和提升。
想必很多人都不知道加工五金冲压件的材料是什么，因为这种冲压件只能用在五金生产行业，只要对五金生产制造行业有一定的了解，就应该 要知道，在五金加工这个行业，有很多五金冲压件是必须要用到的，所以有很多冲压件加工厂，当然也包括不锈钢冲压件加工厂的存在。
在目前我国五金生产制造这个行业当中，也有一部分精密冲压件制造商所生产的五金冲压件是符合用于五金生产和制造业的需求，而这些生产企业则主要以一些精准冲压件为基础制作和生产的，而这些精密的冲压件，能够更大程度提升五金生产制造行业在生产时的产品品质及生产的效率，因此，它在市场上也是有着极大的需求，或许，他的时长价格同样也有着天壤之别。
在加工模具时，一种常见的方法是模具CAD该方法，该方法在加工模具时，一般采用一些现成的模具标准，直接加工模具，因为有很多产品在设计中，外观非常相似，所以在加工模具时，对于这些外观差异较小的产品，可直接选择一些现有的模具标准进行加工制造，使模具制造得更快。该制造方法适用于许多模具加工制造，在制造模具时，可采用一些集成技术。
用这种方法加工制造模具时，有点类似于第一种方法，但它是在前一种方法的基础上改进的。采用这种方法加工制造模具时，采用了一些毛坯，进一步优化设计了毛坯，使制造出来的模具利用率更高。采用这种方法加工制造模具时，由于每个部分的要求不同，因此，在冲模过程中，使用的方法也不同，使用这种方法可以大大提高毛坯材料的利用率。
随着科学技术的不断发展，计算机在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。当人们加工和制造模具时，他们可以使用计算机进行排样，并通过计算机排出几种不同的样式。在使用计算机进行排样时，人们可以采用两种不同的排样方法：半自动和全自动，这两种不同的排样方法使用不同的算法和特点，通过使用计算机对模具进行排样，使模具在加工制作时能够更有效地完成整个制作过程。
在对模具进行加工制造的时候，人们还可以使用一些数学模型来对模具进行描述，然后利用冲压工艺来对模具进行加工制造，使用这种方法的时候，能够使所制造出来的模具精度更高，各部分的结构更加的完美，而且能够使模具的强度比较强，通过对模具全面进行冲压，使得所制造出来的模具能够更符合人们的使用需要。
有多种不同的模具加工方法，人们可以根据自己对模具的需求情况，来选择不同的方法。
在我国大多数模具制造商中，精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工和钳工加工。在这个阶段，我们应该控制许多技术参数，如零件变形、内应力、形状公差和尺寸精度。在具体的生产实践中，操作困难较大，但仍有许多有效的经验和方法值得借鉴。
对于模具非标零件的加工，一般的指导思想是适应不同的材料、形状和技术要求。它具有一定的可塑性，可以通过控制加工达到良好的加工效果。
根据零件的不同外观和形状，零件大致可分为三类：轴类、板类和异形零件。其共同工艺流程大致为：粗加工-热处理（淬火、调质）-精磨-电加工-钳工（表面处理）-组装加工。
零件的热处理工艺不仅要使零件获得所需的硬度，还要控制内应力，保证零件加工时尺寸的稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具工业的发展，除了模具工业的发展外，材料种类也越来越多。Cr12、40Cr、Cr12MoV、除硬质合金外，对于一些工作强度高、受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉合金钢，如V10、ASP23这种材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。
针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃空冷出炉后迅速回炉220℃回火，这种方法称为硬化工艺，能获得较高的强度和耐磨性，对以磨损为主要失效形式的模具有较好的效果。回火不足以消除淬火应力，多形状复杂的工件不足以消除淬火应力。精加工前，应进行应力退火或多次及时处理，以充分释放应力。
针对V10、APS23等粉末合金钢零件，由于能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火多次可获得较高的冲击韧性和稳定性，非常适合以崩刃为主要失效形式的模具。粉末合金钢成本高，但性能好，正在形成广泛的应用趋势。
磨削加工主要有三种类型：平面磨床、内外圆磨床和工具磨具。在精加工磨削过程中，应严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是非常小的裂纹也会在后续的加工和使用中显露出来。所以精磨刀要小，不要大，冷却液要充足，尺寸公差在0.01mm尽量恒温磨削内部零件。300mm长钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，这一因素的影响应充分考虑每个精加工过程。
精磨时选择合适的磨砂轮非常重要。根据模具钢的高钒高钼情况，选择GD单晶刚玉砂轮更适用，当加工硬合金、高淬火硬度材料时，优先采用有机粘合剂金刚石砂轮，有机粘合剂砂轮自磨利性好，磨工件粗糙Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，即立方氮化硼砂轮在数控成型磨、坐标磨床、CNC内外圆磨床精加工效果优于其他类型的砂轮。磨削过程中，应注意及时修复砂轮，保持砂轮锐利。当砂轮钝化时，会在工件表面滑擦和挤压，导致工件表面烧伤，降低强度。
板材零件的加工多采用平面磨床加工，在加工过程中经常会遇到长而薄的板材零件，这类零件的加工难度较大。因为在加工过程中，在磁吸附的作用下，工件变形，靠近工作台表面，当工件取下时，工件会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度不能满足要求，解决方案可以采用磁磨法，磨等高块垫在工件下，四面块死亡，加工小刀、多光刀，加工不需要垫等高块，直接吸附加工，可以提高磨削效果，满足平行要求。
轴零件有回转面，广泛应用于内外圆磨床和工具磨床。在加工过程中，头架和顶尖相当于母线。如果有跳动问题，加工工件也会产生这个问题，影响零件的质量。因此，在加工前应做好头架和顶尖的检测工作。内孔磨削时，冷却液应充分浇筑到磨削接触位置，以便磨削顺利排出。薄壁轴零件的加工最好采用夹紧工艺台，夹紧力不宜过大，否则工件周围容易产生内三角变形。
加工中心是集铣削、镗削、钻削、攻螺纹和削螺纹等多功能于一体的数控机械设备，外形状相对较为复杂，高精度要求的单件加工或中小批量生产符合应用要求。加工中心所生产的工件类型分为产品以及模具的加工。在产品零件加工的过程当中精度要求高，速度快，零件加工中颈部包括了下述的三个方面。
加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的理想几何参数之间的符合程度。
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的一致性。
它指的是被加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状之间的符合程度。
指的是被加工零件的相关表面之间的实际位置精度差。
加工中心生产的工件所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。这个过程里机床的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。