五金冲压件常见撕裂、歪斜形式的冲压工艺为：落料冲孔-冲孔切口-翻边成形-切口-翻边。中间护面支架在成形过程中出现撕裂和歪斜的形式较多，撕裂部位主要分布在零件孔型、侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，由于冲压成形和生产工艺条件的不同，各断裂部位所占比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是疲劳裂纹引起的撕裂，即隐形裂纹发展。

原因分析，根据现场实际情况，通过检查零件的撕裂位置、断裂形态和挤伤程度，认为零件的撕裂歪斜行为主要体现在翻边成形过程中，造成该工艺现象的原因如下：

成型工艺参数没有正确执行。在零件的成型过程中，该工艺要求凹模、压料芯和两者的零件必须紧密贴合在一起，通过在机床下滑时压制板材的塑性变形来实现成型。但由于受压制出的零件质量不稳定的缺点，意味着机床在生产过程中压力处于压打不平衡状态。主要原因是加工技术人员现阶段没有按照工艺规定的要求及时调整机床压力，或者在交接过程中没有就机床压力的稳定性相互沟通。每次换班，导致零件质量差不稳定。

一模两腔左/右零件常见的翻边成形模设计缺陷，除了翻边外，还兼有形状成形内容，且成品零件特殊复杂，弯曲面窄，凹模压芯成形要求与成形面一致，导致模具结构成形行程大，压入面积小。在最初的模具设计中，设计者只考虑了压型面小的特点，而忽略了压型芯成形的导向滑动

成。

1、五金冲压拉深件形状尺寸不匹配

五金冲压拉深件的形状和尺寸不一致的主要原因是回弹和定位不准确。除了采取措施减少回弹外，还应提高毛坯定位的可靠性。

2、五金冲压拉深件表面拉伤

五金冲压和拉深零件的表面拉伤是由材料选择不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模具圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度过大、工艺方案选择不合理、润滑不足等引起的。

3、五金冲压拉伸件弯曲裂纹

（1）、当折弯线与板料轧纹方向的夹角不符合规定布局时，单向V形折弯时，折弯线应与压轧纹方向垂直； 两个方向折弯时，折弯线和压花方向最好是45度。

（2）、拉伸材料的塑性差。

（3）、弯曲半径太小，酸洗质量差。

（4）、润滑不足——摩擦力较大。

（5）、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

（6）、拉伸毛坯的剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

（7）、材料厚度严重超差——送料困难

解决方案：

1、五金冲压拉深的形状要尽量简单对称，尽量一次深拉成型。

2、对于需要多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量的前提下，内外表面应有拉伸过程中可能出现的痕迹。

3、在保证安装要求的前提下，受拉深件的侧壁应有一定的斜度。

4、拉深件底部或凸缘的孔边缘到侧壁的距离要合适。

5、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜。

6、五金冲压拉深件的刻度标注不能标注内外尺寸。

为了使金属冲压件美观、防止腐蚀，冲压件制造商通常选择对产品表面进行镀锌处理。电镀锌的应用范围很广，包括机械制造、3C电子、精密仪器、化学工业、医疗行业、航空航天等。在冲压厂的实际生产过程中，哪些因素会影响电镀锌质量呢？下面有小编具体为你分析一下。

1、金属冲压件表面清洗不彻底，冲压件表面形成养护膜，影响电镀锌的正常沉积。

2、冲压件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低氢析电位，加速工件表面氢析，降低电镀效率。

3、冲压件捆绑太紧，在镀锌过程中部分表面镀不到位。

4、镀锌液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响锌的分散能力，部分部位镀层会显得太薄。

5、表面腐蚀还会降低氢析电位，加速冲压件表面氢析，降低电流效率，影响锌的沉积速率。

6、氢氧化钠含量低。氢氧化钠含量低，电流密度降低，阳极钝化。

7、阳极钝化会减小有效面积，从而影响电流的正常分布。

一、废料排样

指在精密冲压件冲裁过程中除工件外的其他板材，包括工艺废料和结构废料。所有材料轮廓线的冲裁，工件与工件之间、工件与条料之间均有工艺余料。由于沿着冲裁件的闭合轮廓冲裁，冲裁件的质量和模具寿命将相对较高。

二、少废料排样

精密冲压件沿工件的部分的轮廓线被切割或冲压，并且在工件与工件之间，以及在工件和条料的侧边之间有搭边。该方法的冲裁只是沿工件轮廓的一部分，受剪裁条料质量、定位精度和误差的影响。冲裁件质量稍差，但材料利用率可达70%~90%。

三、无废料排样

精密冲压件在冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间没有搭边存在。实际上，冲裁件是通过切断条料获得的，材料利用率可以达到85%-90%。但这种排样方式会使冲裁件质量略差。

汽车冲压件在生产过程当中采用多种冷冲压工艺，适合汽车冲压件行业多品种、大批量生产的需要。 在中型和重型汽车中，车身外板等大部分覆盖件，以及车架、车厢等部分承重和支撑件都是汽车冲压件。冷冲压用钢主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%。冷冲压材料与汽车冲压件的生产关系非常密切。材料的好坏不仅决定了产品的功能，而且直接影响到汽车冲压件的工艺规划影响着产品的质量、成本、使用寿命和生产结构，因此材料的合理选择是一项重要而复杂的工作。

我们发现在五金冲压件加工过程中留下的残余材料的价值也是很大的！

1、剪切或冲压产生的残余材料可用于生产小零件，减少普通板材的使用，提高材料利用率。

2、大规格扁材分拣销售。对于贵重的大块板料，如果不能自己使用，可以按品种分类销售，增加废品的销售价值，增加收入。

3、剩余材料提供给配套厂家加工。对于有配套厂家的企业，也可以向配套厂家提供可用的板材，采用来料加工的方式，降低购置成本，增加收入。

一、热处理退化

将不锈钢加热至最低1900°F，然后用其他方法淬火或快速冷却水。

二、硬化

不锈钢不能通过热处理硬化，但PRODEC316/316L可通过冷加工硬化。

三、耐腐蚀性

将316L(2.7Mo)型不锈钢与其他不锈钢在各种常见腐蚀环境中进行对比，腐蚀速率超过5mpy时的最低温度。所有试验均按照钣金加工工业材料技术研究所(MTI)的要求进行。

四、可加工性

钣金加工是利用全方位的冷冲压操作轻松完成生成流程，同时还增加了材料的强度及硬度。

五、热工作

不锈钢可以在1700至2200°F的范围内锻造。为了获得最大的耐腐蚀性，锻件应以1900°F的最低速度退化，否则应在热加工操作后进行淬火或快速冷却水。

六、焊接

采用各种传统焊接工艺的不锈钢(氧乙烷除外)和铝含量高于基础金属的其他低碳填充金属应与钢一起使用。

1、使用五金配件的型号、规格以及机能应该符合现行的尺度以及相关的规定，并且选择塑钢门窗相匹配。

2、对于宽度超过1米的推拉窗，或是安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮或是使用动弹滑轮。

3、滑动铰链不得采用铝合金材料，而应采用不锈钢材料。  

4、用紧固螺钉安装五金件时，必须内置金属衬板，衬板厚度应至少大于紧固件牙齿距离的两倍。不得紧固塑料型材或非金属内衬。

5、五金配件金应安装后，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后组装，位置准确，开关灵活。  

6、五金冲压件安装后应注意维护，防止生锈和腐蚀。在日常使用中，应轻轻关闭和打开，以防止硬关和硬开，造成损坏。没有噪音，现在有尼龙轮，它不仅推拉没有噪音，而且更光滑，轻巧，使用寿命不比上述滑轮短，为了使（门）窗正常平稳运行，有必要为（门）窗选择高质量的滑轮。

以上方法可有效降低冲压件损坏概率，提高利用率，希望上述内容对您有所帮助！