拉伸是加工行业中常用的模具加工方法。在拉伸加工中，拉伸模是不可缺少的加工工具，拉伸模对拉伸质量影响很大，容易造成浪费，所以很多人对拉伸模具。这是因为拉伸模具不仅要考虑很多因素，更重要的是不能在试模时往往不能一次成形，要经过多次修模，才能达到理想的效果。因此，在实践中积累经验，对拉深模的设计有很大的好处。那么，影响拉伸件模具加工的因素有哪些呢？下面浙江百富都机电小编带你深入了解一下。

1、材料：好的材料是成功的一半。拉伸不能被忽视。冷轧钢板主要由08Al.08.08F.10.15.20钢组成，其中08钢应用最为广泛，分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析严重，有适应时效的趋势。不适用于冲压性能高、外观要求严格的零件。

2、毛坯尺寸的确定：简单旋转体拉伸件的毛坯直径在拉伸过程中不变薄。虽然材料的厚度发生了变化，但基本上非常接近原来的厚度。可以按照毛坯面积与拉伸件面积的原则计算(如有修边，必须增加修边余量。然而，拉深件的形状和工艺往往很复杂，有时会变薄和拉伸。虽然有很多三维软件可以计算材料，但其精度达不到100%的要求。

解决方案：材料测试。一个产品部件应该经历多个过程，第一个过程通常是材料运输的过程。

首先进行材料计算，对空白的形状和尺寸有一个大致的了解，以确定材料输送模具的总体尺寸。模具设计完成后，不要处理物料输送模具的凸凹模尺寸。首先使用线切割和加工空白(当空白较大时，可以使用铣床铣削，然后再进行修复)。经过后续拉伸过程的反复试验，最终确定了送料输送模具尺寸的一半。

3、拉伸系数m是拉深过程计算中的主要工艺参数之一，常用于确定拉伸顺序和拉伸次数。影响拉伸系数m的因素很多，包括材料的性能。材料的相对厚度。拉伸方法(无论是否有压边圈)。拉伸次数。拉伸速度。凸凹模圆角半径。拉伸系数m的计算和选取原则是各种冲压手册中介绍的重点，包括计算。查看表单。计算和许多其他方法.

材质的相对厚度。拉伸方法(无论是否有压边圈)。在修模过程中，拉伸次数不容易调整，一定要小心！当你选择拉伸系数m时，最好再找一位同事。在凹模具上涂润滑油或在薄板上放一个薄膜袋。

4、拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模上涂)，用凹模覆盖0.013-0.018 mm的塑料薄膜。

5、在拉伸过程中，由于冷塑性变形，使零件产生冷硬化，降低塑性，增加变形抗力和硬度，模具设计不合理，需要进行中间退火，使金属软化，恢复塑性。注：一般工艺中没有必要进行退火，毕竟为了增加成本，选择增加工艺，增加退火量，谨慎使用！退火一般采用低温退火，即结晶退火。

在退火过程中应注意两点：碳和氧化。这主要是关于氧化。氧化后的皮肤有两种危害：使工件的有效厚度变薄和增加模具磨损。当公司的条件不满足时，一般采用普通退火。为了减少氧化皮肤的产生，在退火过程中应尽可能多地填充炉膛。我还采用了土壤法：1.可将工件与其他工件混合(前提：退火工艺参数应基本相同)2.将工件放入铁箱中进行焊接，然后安装电炉。为了消除氧化皮，应在退火过程中尽可能多地填充炉膛。

当满足公司条件时，可采用氮炉退火，即明亮退火。别仔细看，它的颜色和退火前几乎一样。当没有其他方法处理冷硬化金属或模具试验中的裂纹时，增加中间退火过程。

以上是关于拉伸件的模具加工。在判断拉伸件加工中产生裂纹的原因时，可以参考的是：材料质量差造成的裂纹多为锯齿状或不规则形状，工艺模具产生的裂纹一般比较整齐。为了确保耐磨性和防止拉伸划痕，凸模和凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。希望以上内容能对读者有所帮助。