五金冲压件加工中常见冲压加工缺陷的原因及对策
在级进模冲压生产过程中，会出现一些不良现象。们需要对此作出具体的分析，然后制定合理有效的对策来解决这些问题。此可以有效降低冲压件生产厂家的生产成本，提高生产效率。下是冲压加工中常见不良现象产生的原因及相应对策，供大家参考。
冲压加工。
- 冲裁毛边..
（一）理由是：
1.刀刃磨损了。2.如果差距过大，练完刀刃后效果不明显。3.这把刀的刃口断了。4.间隙不合理地上下移动或松动。5.上下错位。
（二）对策措施：
1.研究刀的边缘。② 控制凸模和凹模的加工精度或修改设计间隙。3.在刀刃上进行研究。4调整冲裁间隙，以确定模板孔的磨损或成形件的加工精度。5.替换引导或重组模具。 - 碎裂的瘀伤
（一）理由是：
1.差距太大。(2) 不适当的运费。3.打油滴过快，油粘。4.模具不退磁。5.冲床磨损，切屑附着在冲床上。6.冲头太短，插模长度不足。7.材质较硬，冲裁造型简单。8.紧急应变措施。
（二）对策措施：
① 控制凸模和凹模的加工精度或修改设计间隙。② 料带送至适当位置时，应及时修整并清理模具。③ 控制冲压油滴的量，或改变油种以降低粘度。4、开模、培训后需退磁（冲铁材料更要注意）。5.研究冲边。6.调整冲头刀片进入模具的长度。7.更换材料，修改设计方案。冲头刀片进入端面并以斜度或弧形弹出或修复（注意方向）。减少冲头叶片端面与芯片之间的结合面积。⑧ 降低模切刃的锋利度，减少模切刃的修磨量，增加模切直边的粗糙度（涂层），用吸尘器吸废。降低冲片速度，减缓芯片跳跃。 - 碎屑堵塞。
（一）理由是：
1.渗漏孔太小。2.漏料孔过大，废料翻滚。3.刀口磨损，毛刺较大。4.打油滴过快，油粘。5凹模直刀片表面粗糙，粉末屑烧结附着在刀片上。6.材料较软。7.应急措施。
（二）对策措施：
1.修改渗漏孔。2.修改渗漏孔。3.刀片的边缘已修复。4.控制滴油量，更换油型。5.表面处理、抛光，加工过程中注意降低表面粗糙度。改变材料，6.修改下料间隙。7修复冲头刀片端面上的斜面或圆弧（注意方向），用吸尘器对垫板的落料孔处吹气。 - 冲裁偏差的大小变化。
（一）理由是：
1.凸凹模刀刃磨损，产生毛刺（形状过大，内孔过小）。2.设计尺寸和间隙不当，加工精度差。③ 材料水平较低的冲头和模具插入件偏差较大，缺口不均匀。4.导向销磨损，销径不足。5.导轨磨损情况。⑥ 送料距离调整不当，送料机压下、松弛不适当。⑦ 合模高度调整不当。8脱模镶件的压紧位置磨损，没有压紧（强制压紧）功能（物料被拉翻造成小冲孔）。9.卸嵌件压得太深，冲孔过大。10.冲压材料机械性能的变化（强度和延伸率不稳定）。11.冲孔时，冲孔力拉在材料上，造成尺寸变化。
（二）对策措施：
1.研究刀的边缘。② 修改设计，控制加工精度。3.调整其位置精度和下料间隙。4.更换先导销。5.更换导柱和导套。6.重新调整给料机。7.重新调整合模高度。8.剥皮或更换剥皮插件，增加强压功能，调整压料。9.降低压力深度。10.更换材料，控制饲料质量。冲头刃口端面修成斜面或圆弧（注意方向），以改善冲孔时的应力。在允许的情况下，卸载部分位于具有引导功能的卸载插入件上。