冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。根据不同的工艺条件，对冲压加工有不同的分类方法。下面，方川润滑技术有限公司简单介绍一下冲压工艺的种类：
- 按成品工件进行划分。
冲压工艺按加工完成的工件大致可分为分离工艺和成形工艺（又分为弯曲、拉深、和成形）两大类。
(1) 分离工序是在冲压过程中将冲压件与坯料沿一定的轮廓线分离，冲压件的分离断面质量也必须满足一定的要求。
(2) 成形工艺是使冲压件毛坯在无损伤的情况下发生塑性变形，并将其改造成所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等方面的要求。
第二，根据冲压过程中的温度进行划分。
根据烫印过程中的温度，有冷烫印和热烫印两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力，同时考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
(1) 冷冲压金属在室温下的加工，一般适用于厚度较小的坯料。优点是不加热、不结垢、表面质量好、操作方便、成本低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。在大多数情况下，冷冲压需要使用冲压油来改进工艺。同时要求坯料厚度均匀且波动范围小，且表面光洁、无斑点、无划痕。
（2）烫印是将金属加热到一定温度范围内的一种烫印方法。优点是可以消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，减小变形抗力，降低设备的动力消耗。 - 按模具结构划分：
冲模是一种使金属板分离或变形的工具。它由上模和下模组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上并随滑块上下移动，下模固定在冲床的工作台上。是冲压生产中不可缺少的模具。按模具结构，工艺基本上可分为三种类型：简单冲压、连续冲压和复合冲压。
（1）简单冲压是指在冲床的一个行程中只完成一个工序的冲压工艺。这是一个简单的模具落料或冲压。冲头向下冲头时，被冲件（或废料）进入模孔，带钢夹住冲头并随冲头向上运动。
（2）连续冲压是指在冲床的一个行程中，在模具的不同部位上同时完成几个冲压工序。它是在一个循环中进行的，每次的送料距离由挡销控制。
（3）复合冲压是在模具的同一零件上，在一个行程中同时完成几个冲压工序。复合冲压的最大特点是在模具中有一个凸模和凹模。滑块随凸模向下运动时，带材首先在凸模和冲裁模中落料。冲裁部分在下模中受到拉深凸模的阻力，当滑块继续向下移动时，模具相应向下移动进行拉深。复合模具适用于产量大、精度高的冲压件。
四、按基本流程进行划分。
按冲压的主要基本工艺划分，有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。
（1）落料与冲孔落料与冲孔是将坯料分离的工序。冲裁和冲裁的过程是完全一样的，只是目的不同。下料时，分离出来的部分即为成品，剩余的外围为废料。冲孔是为了获得孔，冲孔后的板材就是成品，分离出来的部分就是废料。冲裁和冲裁统称为落料。冲裁模的凸模和凹模都有锋利的边缘，凸模和凹模之间留有间隙，保证切口整齐，毛刺少。
（2）弯曲是使工件获得不同形状的各种角部。弯曲模弯曲工件的工作部分必须有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
（3）拉深是将一个扁平的坯料制成杯形或盒形的过程。拉深模的凸模和凹模的边缘应倒圆，以防止工件被拉开。凸模和凹模之间应该有一个比板材厚度稍大的间隙，以减少摩擦。为了防止起皱，需要用压板对坯料的边缘进行压制。 - 按冲压件的材质来划分。
常用的板材有低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们具有较高的塑性和较低的变形抗力，适合于冷冲压加工。
（1）铜铝及其合金具有良好的延展性和优良的导电性，因此这类冲压工艺常被广泛用作生产电气设备的内部部件。
(2) 碳钢和不锈钢的冲压工艺常用于制造设备外壳、结构件、箱体等，但由于其刚性较强，通常采用冲压油来改进工艺。
（3）钛合金冲压主要应用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量轻、强度高的场景。加工技术难度大，成本高。因此，在冲压钛合金时，必须使用专用的冲压油来改进工艺。水平的。