相信大部分的冲压件厂家应该都遇到过弯曲件加工时开裂的问题。其开裂的原因有很多，可以归纳为以下几点，结合生产实际，经过原因分析后，我们再有针对性地采取相应的措施。

1、究其原因。
(1) 钢的塑性差，包括延伸率低、晶粒尺寸不均匀、有害魏氏组织、冷弯性能不符合技术标准，以及表面质量差等，都会导致塑性降低而引起弯曲开裂。
(2) 当板材弯曲线与轧制方向的夹角不满足排料要求时，弯曲线和轧制方向夹角不符合工艺要求。
(3) 弯曲半径过小，弯曲时外金属的变形程度超过变形极限。
(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。
(5) 料厚度尺寸严重超标，尺寸差异会造成进料困难和开裂。
(6) 模具圆角半径磨损或间隙过小，模具表面起毛或设计结构不当等因素造成送料阻力大，冲压件易开裂。
(7) 酸洗质量差，钢酸洗工艺执行不认真，导致酸洗过度或氢脆，导致塑性降低而开裂。
（8）润滑不足，摩擦力较大，易造成开裂。
2、设施方面。
（1）改善钢板条件，主要包括选用塑性好（如冷弯性能好）的钢材，大变形部位进行局部退火，提高剪切坯段质量。
（2）改善模具工作部分的技术状态，降低凸、凹模工作面的粗糙度，调整合理的间隙。
(3) 制定正确的工艺方案，选择合适的工艺流程，使钢材在弯曲过程中流动阻力小，易变形。
（4）改进产品结构的工艺，选择合理的圆角半径，并在局部弯曲部位增加工艺切口，避免根部断裂。
（5）改善润滑条件，合理润滑，使用润滑性能好的润滑剂，从而降低弯曲时钢流阻力。