浙江百富都精密冲压，我们采用的连续式模具生产工艺，可以让多道工序在同一对模具中进行，因此具有一次性成型的巨大好处。所有高精度连续拉深模具均由我公司自主研发生产。我们已经介绍了设计冲压连续模时需要注意的六点。其实还有很多事情要注意。们将在本文中继续讨论。

1. 用多个冲头冲压时，小冲头的长度不宜过大。
   对于多冲冲压模具，可根据冲头的大小制作不同高度的冲头，形成阶梯式排列，这样可以避免每个冲头的最大冲切力，同时产生能有效降低模具需要注意的是，小冲头的长度不宜过大，否则会因刚性不足而出现问题。
2. 橡胶和聚氨酯橡胶不应用作自动冲模如连续冲模的弹性元件。
   对于连续模等高效率的生产模具，如果采用橡胶、聚氨酯等弹性元件进行卸料，一方面可能会出现卸料力不足、不可靠的问题，另一方面其寿命也受到限制。为了保证连续性，模具能可靠地工作，减少维护。一般情况下，使用寿命在100万以上的强力方形弹簧作为卸料元件。
3. 连续冲压模具中的复杂形状不应一次冲裁。
   连续冲压模具中的复杂形状不应一次冲裁。它应该分解成几个简单的孔的形状，并在几个步骤冲压。
4. 连续拉深模不能忽视空工位的设计。
   对中间没有材料退火的长条形材料进行连续拉伸，具有生产效率高、节省工序等特点，并可实现自动冲压。对于多道拉深的连续拉深模，在设计排样图时，往往在第一次/第一次拉深后留有一个或两个空工位，以便留有一定的余地，以便试模后作适当的修改和调整。调整。
5. 连续模浮动料销槽的宽度应合理设计。
   为了准确送料，避免划伤模具工作面，一般应将线圈向上抬起，以减少送料阻力。为此，在材料宽度方面使用侧导板、侧压力装置和浮动销。侧导板和侧压块用于精度要求不高的连续模的料侧定位，浮动料销用于精度要求高的连续模的料侧定位。
6. 连续冲压模具的卸料板不应忽视导向装置。
   卸料板（卸料装置）的设计是其中的一项重要内容。卸料板设计不良，不仅会影响连续模的生产效率，还会降低连续模的使用寿命，增加维修成本。因此，模具设计者应给予足够的重视。