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精密冲压件加工工艺

冲压技术, 博客
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在汽车冲压件生产厂的五金加工中,每一个零件、每一道工序都有一定的规定和原则。冲压工人按照一定的工作顺序进行冲压。为了追求更多的优化因素,冲压件加工企业对冲压工艺进行了很大的改进,让我们一起来看看。
一般汽车冲压件厂的零件生产顺序包括:冲压-清洗-焊接-脱脂-清洗-电泳。为了改善汽车零部件的冲压工艺,提高冲压过程中的生产效率,保护模具,提高冲压质量等,冲压厂制定了很多方法,包括以下几点:

  1. 在设计汽车冲压件的结构形状时,应采用简单合理的结构,同时应尽可能少的加工面数和较小的加工面积。
  2. 用于汽车冲压件的冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求,还要满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工序的加工要求。
  3. 对金属冲压成形性能的要求。为便于冲压变形,提高冲压件质量,材料应具有良好的塑性,大的板厚方向系数,小的板平面方向系数,材料的屈服强度和弹性模量量之比小。对于分离过程,金属材料不需要具有良好的塑性,但应具有一定的塑性。可塑性越好,就越难分开。
    4.选择合理的机械制造毛坯制备方法,如直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性。
  4. 指定合适的制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加,因此金属冲压件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当规定。

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