一、五金冲压模爆裂原因分析

1、不顺落料

在生产中，没有退磁处理，没有退磁现象；在生产中，有断针、弹簧等卡片材料；装配模具时，没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎，这是一种常见现象。如果在装配过程中不注意，如果有太多的落料孔或模具卡料，则在装配过程中容易发生漏气、滚堵和脚堵。这是一种常见的现象。如果在装配过程中不注意，很容易发生，如果有太多的落料孔或模具有垫块时，很容易出现这种情况。

2、设计过程。

冲模强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板数量不足，没有垫板垫脚。

3、热处理：调质工艺不当，导致变形。

实验结果表明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。通过对模具失效原因的分析和统计，可以看出，由于热处理不当导致的模具故障事故约占40%。

4、不适当地进行线割。

地拉线割和割缝接缝处理不当，对清角和线切割的变质层没有影响。模具刀刃主要采用线切割加工。在线切割过程中，由于热效应和电解作用，模具表面产生一定厚度的变质层，导致表面硬度降低、微观裂纹产生等，使线切割的冲模容易出现早期磨损，直接影响冲裁间隙的保持和刃口容易崩刃，降低模具寿命。因此，在线切割时，应选择合理的电规准，以尽可能降低变质层的深度。

5、选择冲床设备。

冲孔机吨位大，冲裁力不够，模具下的调整太深。冲压机的精度和刚度对冲压机的使用寿命非常重要。精度高，刚度好，模具使用寿命大大提高。例如：复合硅钢模具材料Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均使用寿命为1-30,000次，而使用新型精密冲床后，模具的复磨寿命可达6-12万次。

此外，五金冲压作业人员的生产意识也非常重要。如果定位不到位，不使用吹气枪，模板开裂继续生产。那应该如何选择冲压模具加工材料？

二、如何选择冲压模具加工材料？

1、生产批次，当大量生产冲压件时，模具凸模和凹模材料选择优质、耐磨的模具钢。其他工艺结构部件和模具辅助结构部件也需要改进。当批次不大时，材料的性能要求可以降低成本。

2、冲压件的性能，冲压件的使用条件，当冲压件加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选用耐磨性好、强度高的材料。铝青铜凹模由于具有更好的抗粘附性，所以可以选用拉丝不锈钢。但导柱套筒要求耐磨、有良好的韧性，故多采用软钢渗碳硬化。碳工具钢的主要缺点是淬透性差，当冲压件截面尺寸较大时，淬火后的中心硬度仍然偏低，但在多次多次压床工作时，由于其耐冲击性能好，成了优点。用于固定板、卸料板件，不仅要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形较小。此外，也可通过冷处理和深冷处理，通过真空处理和表面强化来改善零件的性能。对凸凹模工作环境恶劣的冷挤压模，选择了一种具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢，同时具有一定的红硬性、热疲劳强度等。

3、材料性能，考虑材料的冷、热处理性能和工厂的现状。

以上是与五金冲压模具和材料选择相关的内容，在五金加工中使用更多的加工方法，日常模具加工五金冲压件生产，也应注意产品的质量，以及实际生产中是否存在误差，避免五金冲压加工产品缺陷或质量不合格。希望本文能够对读者有所帮助。