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2022年10月9日

五金冲压件常见的问题以及处理方法

冲压技术, 博客

1. 起皱和堆叠。
2. 起皱是冲压生产中的重点和难点问题之一。起皱缺陷会造成许多不良后果，严重时也会构成堆码。起皱会对零件表面的外观产生严重的影响，尤其是在喷漆后，这种严重的起皱可使零件无法修复，从而导致零件报废。
3. 原因：钣金冲压过程中物料活动不平衡，挤压而不能被吸收。
4. 加工思路：资产负债表活动速度。
5. 治疗：
6. （1）焊接时增加拉延筋，增加板材的主动阻力。
7. （2）对起皱部分进行强力加压处理，减少表面间隙。
8. （3）改变拉延筋的形状，如将圆棒改为方棒，或改变拉拉延珠的尺寸。
9. （4）增加落料的尺寸，增加压边圈的效果。
10. 临时生产措施：
11. （1）提高压边力。
12. （2）在相应位置粘贴胶带。
13. （3）调整平衡块，裁掉一些平衡块垫片，加一些金属板的主动电阻。
14. 2、开裂和伤线（缩颈）。
15. 当测试新模具或金属板时，通常会出现裂纹，裂纹直接导致零件报废，对于零件的拉拔会显示出开裂的极限，通过涂层烘烤、材料应力释放，仍有可能造成零件开裂，因此，在冲压生产过程中必须根除成品零件的应变。
16. 原因：由于钣金活动过于光滑，冲压过程中板材的拉伸变形程度超过了材料本身的延展性要求，导致冲压件开裂。
17. 加工思路：提高板材活动速度。
18. 治疗：
19. （1）焊接向下拉筋，减少板材移动阻力。
20. （2）提高表面光洁度。
21. （3）加一把冲孔刀，加一部分板材供料。
22. （4）改变拉延筋的形状。
23. （5）减小片材边缘尺寸。
24. 临时生产措施：
25. （1）在裂纹或断线处涂抹润滑油。
26. （2）适当减少Brighthouse财政支出。
27. （3）调整平衡块，增加一些平衡块垫片，减少一些金属板的主动阻力。

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