从冲压件加工的角度看，冲压材料的力学性能、表面质量和厚度公差应符合以下基本要求：
用于冲裁的材料应具有足够的塑性和较低的硬度，以提高冲裁断面的质量和尺寸精度。其中，软质材料(，像布拉斯一样。冲裁性能好，适用于硬质材料(。如不锈钢、高碳钢)，冲裁断面质量差，脆性材料在冲裁过程中容易产生撕裂。
用于弯曲的材料应具有足够的塑性、低屈服强度和高弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯曲开裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹量较小。
用于拉深的材料应具有良好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向系数。其中，硬度高的材料很难拉深成型，屈服强度比小或板厚方向系数大的材料容易拉深成形。
冲压加工过程中，对材料厚度的偏差要求比较严格，这是因为一定的模具间隙适用于具有一定厚度的冲压材料。如果使用相同的模具间隙来冲压厚度相差较大的材料，将降低所得到的工件的质量和精度，而且模具容易损坏，别是在拉深、翻边和弯曲等工序中，材料厚度不均匀可能导致废料的产生，在成型大型工件时，压力机甚至可能损坏。
金属材料的力学性能不仅取决于其化学成分，而且还取决于其组织结构。一般来说，金属组织越细，意味着塑性越大，有利于冲压过程中材料的变形。但是，如果金属结构太细，材料的强度和硬度会增加。