金属冲压件具有重量轻、厚度薄、刚性好等优点。其尺寸公差由模具保证，一般无需机械切割即可使用。冲压件的技术和设备在不断发展。除了传统的用压力机和钢模制造冲压工件外，液压成形、旋压成形、超塑性成形、爆炸成形、电液成形、电磁成形等特种冲压成形工艺也有了较快的发展，把冲压技术水平提高到一个新的高度。
在五金冲压件的制作中，有一些详细的知识和内容，所以我们需要学习，了解和掌握了才能对冲压件的生产有全面细致的了解，并能够很好地进行实际操作，以便在以后生产出高质量的冲压件，使其具有良好的使用性能。
就目前来看，五金冲压件的生产过程可以分为四个部分：。
- 根据所用材料和产品结构等，对冲压件的变形补偿量进行合理、正确的确认。
- 根据确认的补偿金额，进行相关模具的规划，然后冲压出半成品或成品。3. 按工艺要求将半成品加工成成品。
- 冲压半成品或成品的进一步加工，主要是检查有无缺陷，或一些不良现象，如起皱、应变和裂纹等。还有，产品的厚度是否均匀，以及成型效果是否良好。如有问题，应及时处理。
另外，关于五金冲压件生产过程中的攻丝和螺纹加工，涉及的方面主要是内螺纹和外螺纹两个方面。至于内螺纹，一般进行钻底孔的直径和上部加工。关于井底的尺寸，主要是根据螺纹规格来确定的。至于外螺纹，则是用铣刀车削螺纹，或用模具攻丝等。此外，在此过程中，还应注意一些细节问题，如刻度不一致和螺纹量规检验不合格等。