来源：西诺巴模具 发布时间：2019-08-21 22:08:42 浏览次数：137

精密金属冲压件的工序数主要是根据尺寸精度、材料性能和工件几何形状的复杂程度来确定的。具体情况下，还应考虑模具的实际制造能力、冲压设备条件、生产批量，以及工艺的稳定性。因素的影响。在保证精密五金冲压件质量的前提下，为了提高经济效益和生产效率，工序数应尽可能少。

精密五金冲压件加工工艺应注意遵循的原则：

1. 工件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后增加修边工序或直接采用精密冲裁工序。
2. 弯曲件的工序数主要取决于其结构形状的复杂程度，而复杂程度又是由弯曲角度的多少、相对位置和弯曲方向决定的。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一个整形工序。。
3. 拉深零件的道次与材料性能、拉深高度、拉深工步数、拉深直径、材料厚度等条件有关，只有经过拉深工艺计算后才能确定。当拉深件的圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，需要在拉深后增加一个整形工序。
4. 为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺冲孔，在成形过程中减少变形冲孔，转移变形区等。
5. 冲压冲压件的形状简单，完成使用单一工艺模具.。对于冲压形状复杂的工件，由于模具结构或强度的限制，需将内外轮廓分割成若干部分进行冲裁，需要多道冲压工序。如有必要，可使用连续模式。对于平面度要求较高的精密五金冲压件，可在冲裁工序后增加一个校平工序。