金属冲压件加工过程中会出现许多不良问题，跳屑就是其中之一，跳屑的存在会降低生产效率，增加生产成本和影响模具寿命等。此，我们需要详细分析为什么会发生跳片，并能采取有效的对策，从根本上解决跳片问题。

1. 冲压件加工中跳屑的主要原因。
   主要原因是在高速连续冲裁过程中，存在切削油、间隙过大等因素，使冲头与废屑之间形成瞬间局部真空。当材料很薄时，废屑本身的重量和模具边缘的重量。当其摩擦力之和小于冲头对它的吸附力时，在冲头上升过程中，废屑会吸附在冲头表面，然后上升，形成跳屑。
2. 解决方案的金属冲压。
   (1) 间隙过大，控制冲模和模具的加工精度或修改设计间隙。
   (2) 送料不当，送料至适当位置时，及时修整料带并清理模具。
   (3) 冲压油滴过快，油有粘性，要控制冲压油滴量，或改变油种降低粘度。
   (4) 模具没有退磁，需要在开模和培训后进行退磁（冲铁材料更要注意）。
   (5) 冲头磨损，切屑附着在冲头上，研究冲头的刀口，调整冲头刀片进入模具的长度。
   （6）冲头太短，插模长度不足。
   (7) 材料相对较硬，冲裁形状简单。改变材料，修改设计。冲头刀片进入端面，弹出或用斜面或圆弧修复（注意方向）。减少冲头刀片端面与切屑之间的结合面积。
   （8）应急措施，降低模具切削刃的锋利度，减少模具切削刃的训练量，增加模具直边的粗糙度（涂层），用吸尘器吸废。降低冲切速度，减缓芯片跳跃。