精密五金冲压件加工与机械加工和塑性加工的其他方法相比，无论是在技术上还是在经济上都具有许多独特的优势。

主要表现在以下几个方面：

　　精密五金冲压件加工生产效率高，操作简便，且易于实现机械化和自动化，这是因为冲压依靠模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数可达每分钟几十次，高速压力可达每分钟几百次甚至上千次，而每一个冲压行程都可能得到一个冲压件。

（2）冲压时，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量。模具的使用寿命一般较长，所以冲压质量稳定，互换性好，而且“一模一样”。

（3）冲压可加工尺寸范围很大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。另外，冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，使冲压件的强度和强度刚度更高。

（4）冲压一般不产生切屑和废料，材料消耗少，不需要其它加热设备。因此是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。

精密五金冲压件加工是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料直接受到变形力，在模具中发生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板材、模具和设备是冲压加工的三大要素。冲压加工是一种金属冷变形的加工方法。

因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，或短冲压。。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

为了满足冲压件的形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。

综上所述，冲压加工可分为两大类：分离加工和成形加工，1. 分离工艺：是在冲压成形过程中，使冲压件和板料沿一定的轮廓线相互分离的工艺过程。

冲压件已逐渐进入我们的生活。我们对冲压件的要求越来越高。对冲压件加工的技术要求也越来越高。我们先来看看冲压件加工的技术要求。

1. 化学分析和金相检验。

分析材料中化学元素的含量，测定材料的晶粒度级别和均匀性，评价材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的水平，检查材料中的缩孔、疏松等缺陷。。

2. 材料检验。

冲压件所加工的材料主要是热轧或冷轧&#40。以冷轧为主&#41。金属板带材和金属冲压件的原材料要有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。。无质量证明书或由于其他原因，五金冲压件生产厂家可根据需要选择原材料进行复验。

3. 成形性能试验。

对材料进行弯曲试验和杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值。另外，关于钢板成形性试验方法，可按薄钢板成形性及试验方法的规定执行。

4. 硬度测试。

用洛氏硬度计检测冲压件的硬度。小型、形状复杂的冲压件可用于测试在普通台式洛氏硬度计上无法测试的小表面。

金属冲压件具有薄、均匀、轻、坚固等特点。浙江百富都精密模具有限公司专业生产各类五金冲压件。它专注于金属冲压件的研发和制造，采用精密模具加工，使金属冲压件更加精密，精度达到微米级。

冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：

　　 1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

　　 2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

　　 3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

　　 4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

　　 5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

　　 6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

　　 7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

汽车冲压件加工是在我们的日常生活中，但我们从来没有意识到，其实汽车上的大部分零件都是冲压件。我们来仔细看看。

汽车上的冲压件，我们称之为汽车冲压件，在汽车上有很多，如车架、车罩、座椅、刹车盘和支架等，都属于汽车冲压件。所以，对于问题一，答案是肯定的。而且，这些冲压件都是用冲头冲出来的，不是用其他机器和设备冲出来的。。

汽车中的横梁被归类为冲压件，那么很自然的，也被归类为汽车冲压件。。门和挡泥板是通过揉捏得到的。因此，它不属于冲压件，而属于揉制件。。至于汽车座椅，可以说它的车架是为汽车冲压的一个部件。

汽车冲压工，简单地说，就是生产汽车冲压件的工人。他们被称为汽车冲压工。。本质上，他们和其他冲压工没有区别。但是，根据冲床的大小，人数是不同的。。小的是一个人的，大的需要2到4个人。。

以上问题都是关于汽车冲压件的，也是非常基础和重要的。以，我们希望大家认真对待，切实执行，才能有好的学习效果，然后灵活运用常识，了解实际情况。工作有帮助，反过来，我们也可以从中受益。

用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使之产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸工件的压力加工方法。由于冲压过程通常在室温下完成，被冲压的材料通常是金属板。为了区别于其他金属加工方法，冲压工艺也被称为冷冲压或板料成形。
冲压工艺由于其突出的优点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。如，航空航天、机械、电子信息、交通运输、兵器、日用电器和轻工业等都采用冲压加工。冲压可生产钟表和仪器的小型零件，以及汽车和拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可采用黑色金属、有色金属及部分非金属材料。为了满足冲压件在形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。
在冲压加工中，把材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的专用工艺装备称为冲压模（简称冲模）。冲压模具是冲压加工中必不可少的工艺装备，它与冲压件具有“同一性”。没有符合要求的模具，就不能生产出合格的冲压件。没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压成形工艺。
机械加工和塑性加工方法相比，冲压加工在技术和经济两方面都有许多独特的优点，主要有以下五种方式。

1. 冲压加工生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数为每分钟几十次，高速压力机可达到每分钟几百次甚至上千次，每个冲压行程可获得一个或多个冲压件。
2. 冲压过程中，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，所以冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。
3. 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，小到钟表匠的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等。此外，冲压过程中材料的冷变形和硬化效应降低了冲压件的强度。和硬度更高。
4. 冲压一般不产生切屑和下脚料，材料消耗少，也不需要其他加热设备，因此是一种节材节能的加工方法。
5. 冲压件成本较低。但是，冲压加工所用的模具一般都是专用的。有时一个复杂的零件需要几组模具进行加工和成型。于模具制造精度要求高，技术要求高，使其成为技术密集型产品。以，只有当冲压件的生产批量较大时，冲压加工的优势才能得到充分体现，从而获得较好的经济效益。