五金产品涉及的行业非常广泛，在我们的日常生活中随处可见。但是你知道吗？五金行业分为大五金和小五金。
“大五金”是厚金属材料的总称。大五金是指钢板、钢棒、扁铁、*角钢、槽钢、工字钢等各种钢材。大五金一般用于工装、焊接设备、机械产品、较大的五金工具等。
五金是指安装在建筑物或家具上的金属零件和某些小型工具的总称，如钉子、搭扣、螺丝、铁丝、锁、铰链、插销、弹簧等。大五金实际上是比较厚的金属材料，如铁锭、钢管、铁板等，形状各异。（不同于工业生产和采矿业的硬件，没有具体的区别）。
由此可见，大硬件和小硬件在外观上大小不同，用途也不同。具体用途应根据需要选择。
由于五金产品用途的不同，各种五金加工厂的类型也各不相同。常见的五金加工厂有：锁具五金厂。拉手五金厂。门窗五金厂。小五金厂，用于家居装饰。水暖五金厂。小型建筑装饰五金加工厂。工具五金加工厂。卫浴五金厂。厨房电器五金厂。
由于五金产品的不同，生产工艺也有所不同，但总的来说，小型五金冲压件的生产工艺属于冷冲压工艺，而且生产都是在常温下进行的。

五金冲压件厂生产各种金属弹片，所以什么是金属弹片？
金属弹片又称金属弹簧片，属于金属冲压件，是一种利用弹性来工作的机械弹簧零件。它属于电子五金材料的范畴。它是开关的重要组成部分，借助金属弹片的导电性。一般由金属弹片钢制成。通常用于控制零件的运动、减轻冲击或振动、储存能量、测量力等。金属弹片广泛应用于机械和仪器中。
金属弹片的种类复杂多样。按形状分，主要有螺旋形金属榴霰弹、涡卷形金属榴霰弹、板式金属榴霰弹等。据了解，五金冲压件厂生产的插座弹片所用的锡磷青铜材料，不仅具有铜良好的导电性，还具有良好的弹性、优异的抗疲劳性、耐腐蚀性，以及抗氧化性。样才能让插座的性能更加完美。
金属弹片的生产是通过冲压模具的冷冲压加工，将金属材料加工成零件（或半成品）的特殊工艺。金属弹片的冲压工艺是在室温下在装有模具的压力机上进行的。
金属冲压件制造商生产的金属弹片一般经过连续电镀处理，以达到其良好的导电性、耐腐蚀性、和抗氧化性。金属弹片经连续电镀处理，外观光亮有光泽。它的表面可以镀金、银、镍、铬、镀锌、铜和锡。因此，电镀金属弹片的作用在于具有美观的外观和提高工件的使用性能。

金属冲压件的弯曲成形是一个塑性变形过程，而任何塑性变形都要经过弹性变形阶段。弯曲变形等于力作用下的弹性变形和塑性变形之和。当外力消除后，弹性变形部分将发生弹性恢复，弹性变形的消失将使保留的变形小于加载时的变形。这种卸载前后变形不相等的现象称为回弹。
弯曲过程中的回弹会引起弯曲角度和工件尺寸误差。回弹是由变形过程的特点决定的，是弯曲件生产中不易解决的特殊问题。
弯曲件回弹的表现形式是增大工件的圆角半径。这将增加弯曲件的弯曲圆心角。
影响弯曲件回弹的因素通常有以下几个方面：原材料的力学性能。材料的相对弯曲半径。弯曲件的形状。模具间隙。程度的修正。
为了减少弯曲件的回弹，我们来看看五金冲压件生产厂家需要做哪些工作：。

1. 五金冲压件厂的产品设计人员，在结构设计时，对弯曲件增加了胎圈连接带等结构，并尽量选用弹性模量较大的材料。
2. 在设计弯曲工艺时，安排弯曲前的退火工艺。矫正弯曲被用来代替自由弯曲。采用拉弯工艺。
3. 在设计模具结构时，做相应的回弹补偿。集中压力，增加变形压应力。合理选择模具间隙深度和模具直壁深度。使用弹性模具或冲头进行弯曲成形。

五金件的拉深件加工需要使用冲压模具，拉深件模具由凸模和凹模组成。拉深件凸凹模的圆角半径对拉深工作的影响很大，尤其是凹模的圆角半径。以圆筒形拉深件为例，说明拉深模的圆角半径不能太小的原因。
在拉深过程中，当坯料通过模具的圆角并进入模具时，它必须经历弯曲和重新矫直的变化。如果模具圆角过小，必然会导致应力增加，降低模具寿命。因此，在实际生产中，尽量避免使用过小的模具圆角半径。
果凸模圆角半径过小，会降低冲压件传力区域危险截面的强度，容易造成局部变薄甚至断裂，而且冲压件圆角处的弯曲痕迹也很明显。经过多次拉深工序后，零件侧壁上不可避免地会残留局部变薄和弯曲痕迹，影响零件的表面质量。
因此，五金冲压件厂的模具设计人员在设计圆柱形拉深件凸凹模时，应结合实际生产经验，合理选择圆角半径。

热冲压应用于汽车冲压件的成形工艺。这项技术的采用是汽车工业的一大进步，但仍存在一定的不足，必须认识到这一点。其不足之处是：。

1. 生产周期很慢（3冲程/分钟）。
2. 激光切割是切割和冲孔所必需的。
3. 工艺因素比冷冲压复杂得多。
4. 无涂层板材在烫印过程中会产生水垢，需要定期清洗。
5. 固有的废品率远远高于冷冲压。技术门槛和投资门槛都比较高。
6. 该行业的技术落后于实验。热冲压的模拟精度相对较差（热胀冷缩、组织转变和回弹的CAE非常困难），调试周期也相对较长。热冲压成形技术已

热冲压成形技术已应用于汽车冲压件的成形工艺。这项技术的采用是汽车工业的一大进步，但它仍有一定的不足，必须认识到。其不足之处在于：。

1. 慢速生产节拍（3冲程/分钟）。
2. 激光切割是切割和冲孔所必需的。
3. 工艺影响因素比冷冲压复杂得多。
4. 无涂层板的烫印过程中会产生水垢，需要定期清洗。
5. 固有废品率比冷冲压高得多。技术门槛和投资门槛都比较高。
6. 行业内的技术落后于实验。烫印模拟的精度相对较差（热胀冷缩、组织转变、回弹等CAE难度很大），调试周期相对较长。

箱形拉深件在拉深过程中变形比较复杂。由于材料是一个整体，在拉深变形过程中，圆边部分和直边部分相互参与。下面将介绍盒形件拉深成形的特点。

1. 径向拉应力沿盒形件周边分布不均匀，圆角部较大，直边中部最小。其次，就拐角而言，由于应力分布不均匀，其平均拉应力比相应的筒形件小得多，降低了危险截面破裂的可能性，从而可以采用较小的拉深深度。系数。
2. 角区的切向压应力较大，向直边方向逐渐减小，因此材料在拉深时具有较好的稳定性，不易起皱。
3. 直边和圆角之间的相互作用的大小随盒子的大小而变化。如果相对圆角半径和相对高度不同，坯料的形状与中间工序坯料的形状不同。

冲压件加工厂生产的金属冲压件中，有普通冲压件和精密冲压件。下面我们就来看看精密冲压件。

1. 精密冲压件形状复杂，精度高。大多数材料的厚度为t》3mm～12.5 mm。
   冲击、振动、应力松弛、环境腐蚀等恶劣的工作条件下仍能保持可靠性。冲压电镀常用于确保耐腐蚀性。
2. 轮廓清晰、崩溃角小的精密冲压件，特别是渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等模数小、精度高的齿轮精密冲裁件，用其他加工工艺难以制造。
3. 已批量生产并达到相应经济生产规模的机电产品零部件，包括：卡车、汽车、摩托车等产品的精密冲压件。成品零件由原材料模具生产而成，无需切割。
4. 由于冷加工的硬化作用，使精密冲压件的表面硬度和强度大幅度提高，耐磨性和耐候性提高，从而提高了精密冲压件的使用寿命。
   值得说明的是，精密冲压件的冲压材料应符合相应的技术要求，如其厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差过大，将直接影响精密冲压件的质量，也可能造成模具或压力机的损坏。

钣金冲压件的冲裁方法主要有数字冲孔、激光切割、剪板机、模具冲裁等。数拳是目前常用的方法。激光切割多用于打样阶段，加工成本高，模具冲裁多用于批量加工。面我们就来看看数字化冲孔冲裁钣金件时应注意的问题。
数字冲床又称转塔冲床，可用于落料、孔板、拉伸孔、卷边等，其加工精度可达±0.1 mm。多冲可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤3.0 mm。铝板≤4.0mm。
不锈钢板≤2.0 mm钣金冲压件冲裁时要注意以下事项。

1. 冲孔有最小尺寸要求。冲孔的最小尺寸与孔板的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。
2. 几个冲头的孔间距和孔边距离。冲孔边缘与零件形状之间的最小距离根据零件和孔的形状有一定的限制。当冲孔的边缘与零件形状的边缘不平行时，最小不应小于材料的厚度。平行时，不应小于材料厚度的1.5倍。
3. 拉伸孔时，拉伸孔与边缘的最小距离为板材厚度的3倍，两个拉伸孔之间的最小距离为板材厚度的6倍，并拉伸孔与弯曲边缘之间的距离（内侧）*最小安全系数为3T+R（T是钣金厚度，R是弯曲圆角）。
4. 拉深件的拉伸、弯曲和冲孔时，孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

五金冲压件制造商在加工冲压件时，对冲压工艺有一定的要求。有满足这些要求，才能加工出合格的冲压件产品。我们来看看应该满足什么条件。

1. 金属冲压加工为便于冲压变形，提高零件质量，材料应具有良好的塑性、小的屈服比、大的板厚方向系数、小的板平面方向系数、材料的屈服强度和弹性模量量的比例很小。分离过程并不要求材料具有良好的可塑性，而是具有一定可塑性的材料。
2. 在机械制造中选择合理的毛坯制备方法，可以直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性。
3. 在设计金属冲压加工中零件的结构形状时，应采用简单合理的曲面及其组合，同时应尽可能少的加工面数和较小的加工面积。
4. 指定适当的制造精度和表面粗糙度。五金冲压件的成本会随着精度的提高而增加，特别是在精度要求较高的情况下，这种增加是极其显著的。因此，在没有充分理由的情况下，不应追求高精度。同样，金属冲压件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当规定。