冷冲模结构设计的合理与否对精密五金件生产的成功与否起着关键作用。即使是一套简单的模具零件也有几十个组件，因此在设计时它们的精度不应被低估。
在设计之初，应该选择什么样的模具结构。它是一种前模结构（即模具安装在下模框上）。它仍然是一个倒（反）的模具结构（即一个冲床安装在下模座上）。或者选择单道工序的模具结构。还应选用复合模具结构。这是一个值得我们每一个模具工作者面前深入探讨的话题。主要原因是在什么情况下选择单纯形模具结构。所谓单工序模具结构是指在冲床的一个行程内只能完成一个工序。
单工序模具结构的优点。
(1) 模具结构简单，制造周期短，加工成本低。
(2) 模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制，即适用于中小型冲压件的生产。
(3) 它适用于一些大型厚冲压件的生产。
单一工艺模具结构的缺点。
(1) 零件精度较低。
（二）生产效率低。
单道工序刀具结构的选择原则。
综上所述，可以看出，对于一定的精度，要求不高，而且生产批量中的工件也不大，所以采用单工序模具比较合适。
用这种方式开发的产品可以迅速占领市场。在这方面，单工序模具可以满足这一要求，并使其更实用。