四种冲压方式的成本特点。
金属冲压/透射线。
在考虑产品的生产形式与生产成本之间的关系时，您是否会遇到这样的问题：使用哪些工具和生产方式可以达到性价比。决策应该用什么逻辑，应该考虑什么因素。
如何比较优劣，如何做出选择，这是一个很大的话题，但只要理清逻辑，明确基准标准，那么不同方案的优劣就会很明显，做出选择也就很容易了。这次我们就来看看冲压生产的形式。根据冲压所使用的工装和设备的类型，我们可以把冲压分为以下两种主要的生产类型：手工冲压和自动化冲压生产。常见的自动压力机按产品的特点可分为串联式、转移式、连续式和串联式。
手工单工序冲压。
一台机器执行一个单一的过程，装载和卸载操作都是手工完成的。
特点：
灵活性高，在模具结构中不需要考虑与自动化相关的因素，结构简单所需的模具投资较低。
设备投资也很低，设备的维修费用低，而且由于没有自动辅助机构，单机占地面积小。
印版预生产需要单独的剪切机或插件设备，并且需要额外的印版周转费用。
板材不需要复杂的定位区域，轮廓形状限制少，材料利用率更高。
人工成本很高，人与机器的比例至少是1：1。大型零件装卸人员各1-2人。
生产效率低，SPM：5～10
知识：SPM被称为“每分钟的笔画数”，意思是每分钟的笔画数，简称为每分钟笔画数。
由于设备和模具简单，人工参与较多，生产稳定性差，且质量成本相对较高。
适用场景：。
一般的生存周期使用小于20w的冲程，特别是小于10w冲程的产品。在模具和自动化方面的投资节省通常大于因劳动力效率低下而增加的生产成本。