五金冲压加工操作的注意事项有哪些？为了做好冲压工作，保证生产中的人员安全、产品质量、机器的正确操作等问题，昆山市新霸五金冲压厂总结了一些冲压工作中的注意事项：

1. 检查各种设备和材料是否准备妥当。
2. 在生产过程中，严禁操作人员和模具维修人员把手伸进模具。
3. 安装吸风机时，严禁操作人员将手放在电机上清理废料。
4. 工作时严禁穿拖鞋，以免被模具、铁块等砸伤。车间里。监视器、钳工和模具修理工在工作时必须穿防护鞋。
5. 严禁男性操作人员留长发，女性操作人员必须将长发扎起，防止缠在飞轮上。
6. 使用白油、酒精、清洁剂等油类时要注意防火。
7. 包装材料、废料和模具时要戴手套，以免划伤手。
8. 如果有油污，一定要及时清理，以免滑倒。
9. 钻铣床时严禁戴手套，使用研磨机时，请戴上口罩和眼睛保护装置，以保护自己。
10. 拉模具时要小心，防止掉到地上&#40，平板车必须降低以运输模具&#41。
11. 严禁非电工接电和修理机器。
12. 严禁将气枪对准人，以免伤害眼睛。
13. 操作人员需要佩戴耳塞。
14. 发现机器有异常时，应先关闭电源，然后请值班技术人员立即处理。未经授权，请勿自行处理。
15. 新员工来上班时，班组长必须向其讲解安全操作规程，学习安全操作规程，每天一次，持续一周。
16. 调整机器时，一定要将机器调整为单动，严禁使用联动卸料皮带。
17. 开关下不应存放易燃易爆物品。
18. 严禁操作人员在车间内追逐打闹，以免跌倒、碰倒产品或伤害自己。
19. 按设备检验卡上的检验内容进行设备检验，特别注意冲床的导向、制动装置是否运转正常，单冲、连续冲功能是否清楚。
20. 在小型冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上、下模，然后调整导轨行程至符合要求并锁紧锁紧装置。安装高冲头模具时，单冲程，上模锁定后，下模在液压夹紧后锁定。生产前再检查一遍。
21. 单独铺料或人工送料时，必须使用专用工具&#40，夹子，钩子&#41，严禁赤手空拳送、取胚胎材料。一个开关会伤害你的手，需要两个开关。机器不能漏油，否则会掉下来的。不要暴露电源，这是危险的。
22. 冲压铁片时要戴手套，注意力要集中，否则可能会伤到手。
23. 工作时，首先检查设备运行有无异常。如单次和连续冲洗不清，运转不顺畅，或出现电气故障，应立即停机，找值班技术人员处理。
24. 严禁在冲床上使用脚踏开关，必须拆除冲床上的所有原有设备。
25. 对设备进行清洁检查时，必须切断电源，方可作业。
26. 切断电源，将工作面清洁擦洗干净，取出模具保养入库，每周定期检查润滑系统中的油。

加工五金冲压件时，要注意产品的质量，是否与实际产品有偏差。这是一个五金冲压件的加工，根本不能放松。你要时刻保持警惕，避免给金属冲压件加工的产品带来缺陷。或者质量不合格。

1. 在日常模具生产中对五金冲压件进行加工时，应注意保持冲孔凸凹模边缘的锋利度。当冲孔边缘磨损时，材料上的拉应力将增加，导致冲压件翻转和扭转的倾向增加。
2. 增加了强大的压料功能：即加厚出料嵌件压料部位的尺寸，正常放电刀片厚度H 0.03mm&#41。，以增加模具侧对材料的压力，从而抑制冲压件在冲压过程中的翻转和扭曲。
3. 用于金属冲压件加工的冲头切削刃的端部为斜面或圆弧形：这是减小缓冲切削力的有效方法，减小缓冲切削力，可以减小模具侧对材料的拉力，从而达到抑制冲压件车削和扭曲的效果。
4. 合理的模具设计：在级进模中，冲裁顺序的安排可能影响冲压件的成形精度，对于冲压件小零件的冲裁，通常先安排较大面积的冲裁，再安排较小面积的冲裁以减少冲裁力对冲压件成形的影响。
5. 按下材料：概述五金冲压件加工厂家，克服了传统的模具设计结构，并在卸荷板上创造出材料间隙&#40。即合模时，出料板与凹模贴合在一起，出料板与容纳物料的凹模之间的间隙为物料厚度t-0.03～0.05mm&#41。这样，在冲压过程中卸料板移动平稳，材料可以压实，于关键成形件，卸荷板必须做成块状结构，以便于解决卸荷板压紧件长期加工造成的磨损问题，按下&#41。损坏且无法压缩材料。

　凸模折断的原因有：

　　1)凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力,这些力使凸模弯曲以至折断,这一类力主要有以下几个方面：

　　①釆用橡胶作弹性卸料零件时,因装配不当,在五金冲压过程中,橡胶压缩产生横向膨胀而向一边挤压凸模。

　　②卸料装置中弹簧力不平衡使卸料板发生倾斜,从而使凸模受横向力推挤产生弯曲和折断。

　　③大、小凸模位置接近,在冲裁中,大孔的周围材料发生变形对小凸模产生侧挤压力,可能使小凸模折断。

　　2)凸模截面直径与其工作部长度之比不当,可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：

　　五金冲压凸模工作部长度的终验公式

　　若凸模长度超过此计算值时,须设计成合阶式凸模。

　　3)小凸模冲压较厚、较硬的材料时,凸模易折断,普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚，否则,应采取凸模护套结构。

　　4)凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析,热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断，尤其对冷挤压凸模更为显著。

金属冲压件的应用领域：

1. 冲压在汽车工业中的应用，主要是绘图，在我国，这部分主要集中在汽车厂、拖拉机厂等大型工厂，以及飞机制造厂，独立的大型冲压和拉伸工厂还不多见。
2. 汽车等行业零部件的冲压，主要是冲剪，该行业的许多企业隶属于标准件厂，也有一些独立的冲压厂。目前，在一些汽车厂或拖拉机厂附近有许多这样的小型工厂。
3. 电器冲压厂，这种类型的工厂是随着电器的发展而发展起来的一个新兴产业，这种类型的工厂主要集中在南方。
4. 日用品冲压厂，他们制作一些手工艺品、餐具等，这些工厂近年来也有了很大的发展。
5. 家电零件冲压厂，这些工厂是在我国家用电器发展起来之后才出现的，而且大部分都设在家电公司内。
6. 特种冲压公司，比如航空零部件的冲压就属于这一类型的企业，但这些工艺工厂也都是一些大厂旗下的。

　五金冲压件厂家为大家介绍一段小知识：当今汽车冲压件加工的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。汽车冲压件加工液压式或注入弹性体式的成形技术，其高压形成过程一般包括。

　　（1）有效介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚极慢增长的过程；

　　（2）流体静罚的骨高压形成过程；

　　（3）极端压力如爆炸的动态过程等。

　　介质可以是无定形的固体、液体或气体，在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化，履行凸模功能，所以介质可等同于一个万能模具。汽车冲压件设计汽车冲压件设计液压式内高压成形技术相比于其他冲压成形技术，有几项明显优点：

　　（1）在成形过程中可一次加工出如车桥、顶盖板、门框等大型复杂的三维几何形状的工件；

　　（2）因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作强化，获得比一般冲压加工更高的工件强度，这使得允许采用更薄的板材，使工件更轻量化；汽车冲压件加工批发汽车冲压件加工批发

　　（3）工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；

　　（4）液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。

五金冲压拉伸件生产的常见问题

　　1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

　　2.五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

　　3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

　　（1）弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。

　　（2）拉伸件材料塑性差。

　　（3）弯曲半径过小，酸洗质量差。

　　（4）润滑不够——摩擦力较大。

　　（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

　　（6）拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

　　（7）料厚尺寸严重超差——进料困难

　　五金冲压拉伸件出现问题的解决办法：

　　1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

　　2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

　　3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度；

　　4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

　　5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

　　6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。

近年来，五金冲压模具已由原来的单冲孔落料和单冲孔模具逐步发展到落料冲孔复合模具和多工位。开发的五金冲压模架标准件，逐步丰富了模具设计的结构形式，精度不断提高。随着热处理技术的逐步发展和检测手段的日益完善，五金冲压模具的使用寿命有了显著的提高。由于成形磨削、电脉冲和线切割机床等机床的相继应用，使模具材料由硬质合金制成，生产工艺也更加精细。在改进五金冲压模具的设计过程时，应特别注意以下几个方面：

第一，收集的五金冲压模具改进设计资料和设计深度应比较完整，准确把握五金冲压模具及设备的适应性。

二是五金冲压模具设计工艺的改进，主要是金属冲压在合格材料上的难度。五金冲压模具的改进设计过程中要对材料的性能特点和加工精度有深入的了解，改进工艺与五金冲压条件有关，所提供的金属冲压模具符合要求，工艺水平较高。

第三，在改进五金冲压模具设计方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，准确地组合和协调具体工序，全面地分析工艺过程，准确地预算成本和五金冲压模具的尺寸、结构和类型。

第四，在金属冲压模具设计中工艺改进计算方面，应严格控制工艺改进的精度，准确计算材料使用、排样计算、成型分析、设备耐久性、金属冲压压力、零件内部间隙等参数。

第五，在提高五金冲压模具设计图纸方面，不断提高图纸精度，严格把握细节，确保五金冲压模具达到高精度。

五金冲压件为什么会出现裂纹

1. 翻边成型模具设计的缺点

该模具是一个模具共用的双腔左/右部分，因为这个过程不仅包括翻边，而且还包括成形。另外，零件特别复杂，弯曲面较窄，成形要求凹模芯与成形面一致等，造成模具结构条件：成形行程大，压制面积小，开裂发生。

2. 冲压油性能不能满足工艺要求

冲压油在冲压过程中起到隔离模具和工件的作用，但使用菜籽油、机油、再生油等非专用油，在冲压过程中由于油膜性能不合格，会在工件上造成划痕、毛刺、毛刺等。严重的情况下，可能会出现工件开裂、模具损坏等问题。

3. 局部拉应力过大

在加工过程中，由于某些零件的拉应力过大，使金属冲压件受到内应力、外部冲击等的影响，导致零件发生较大的鼓包变形和开裂。

4. 成形工艺参数没有落实到位

在零件成形过程中，工艺要求模具、压芯和两个零件必须紧密配合在一起。当机床滑下时，板材的塑性变形被迫完成成形，加工技术人员没有按流程具体说明。要求在这一阶段及时调整机床压力，运行会不稳定，导致冲压件开裂。